『壹』 注塑机开模开不开这是为什么
有几种可能：1。涨模
2高压把模具锁死
3电磁阀是否卡死
处理方案：
1.压力速度稍稍减少，主要还是控制位置！可以想象成汽车从运动到静止的运动轨迹
2.开模时候先检查温管是否有油液动向，确定是不是有开模动作。检查启者吵是否开模信号至电磁阀及电磁阀是否卡死，捅电磁阀试试，其次是不是模具高压合模卡住的，注意模温。
3.把压力调到140，一个人按开模，另外一个人拿铜锤在悄侍曲轴的最中间敲，记住，两个动作要同时进行，同时要注意安全
4，把模具拆嫌祥下来进行分拆！
『贰』 模具注塑时打不开怎么解决
看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）
『叁』 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：
①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
『肆』 注塑机模具打不开
出现这种情况一般都是有较深型腔，抛光不良，脱模斜度不够导致的，可以尝试将模具问题提高是内部材料软化后打开，要不就是换一台大型号的机器开模吧。
『伍』 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
热室压铸机不能开模或打不开模具的原因及解决方法如下：
原因：1. 调模不当：容模空间调整不准确，导致锁模力过大或过小。2. 锁模过紧：锁模时压力过大，时间过长，导致机铰处润滑油被挤出，产生干摩擦。3. 模温影响：模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致锁模力额外增加。
解决方法：1. 检查并排除开模相关条件故障：确保开模前的所有条件都已满足，如模具温度、压力等。2. 加大开模一段压力及速度：在润滑后，重新在手动状态下尝试开模，增加开模压力和速度可能有助于克服静压力和干摩擦。3. 调高系统压力：在系统额定压力内，手动状态下调高系统压力以尝试打开模具，之后恢复原系统压力及各相应参数。4. 调整模具安装：如果上述方法无效，需要松开头板前哥林柱螺母，重新安装螺母，并调整动、定板间的平行度。注意，切勿用调模机构在锁模状态下强行开模。5. 准确调整容模空间和锁模力：严格按照调模步骤进行操作，当模具升温膨胀导致锁模力增大时，及时调整容模量以恢复锁模力到原值。6. 减少锁模停机时间：停机前确保模具已打开，避免在锁紧模具的情况下停机，以减少因模具长时间锁紧而产生的额外锁模力。
『陆』 注塑机模具高压锁死之后的开模方法
1、锁模到位后，还有一个行程开关或是感应开关要压住，电脑才能判断模具已经锁紧，要不然就一直是在高压锁模。一般这个开关都在平衡杆的前面，十字架锁到位的位置。
2、锁模终止开关或感应开关未到位，前提看锁模是否还有压力。
3、看一下压力表是不是高压锁模压力不卸荷。