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模具怎么提升业务量

发布时间:2023-01-25 08:43:21

㈠ 本人开了个做机械加工,做五金模具的工厂。怎么跑业务好点。就是怎么样打进大公司。希望有经验的朋友给点

大公司一般没有可靠的人际关系很难进的。实在不行你就给采购的伺候好了。不过你的设备,生产能力,都是要非常稳定的,而且质量也要过关。还有另外一条路就是,你要先了解大公司哪些产品你比较特长,然后车几个样品,拿过去给他们看,就说你也在做这个,然后就好谈了

㈡ 模具行业怎么提升客户满意度

随着全球经济一体化、信息技术的飞速发展,模具行业的市场竞争变得越来越激烈,顾客对产品开发的周期、质量、成本等要求也越来越高。模具企业当前的管理模式已经越来越难以适应现代企业经营环境。业务流程优化管理作为一种先进的组织运营管理理念,已经得到国内外企业管理界的广泛认同,其针对企业管理中的问题,对业务流程进行分析思考,为了改善企业的成本、质量、服务及速度,提升企业管理水平,对影响效率的流程进行改进和完善。它是模具企业提高顾客满意度,增强企业核心竞争力的重要手段之一。

1.模具行业的特点

模具企业是典型的单件多产品的顾客驱动型生产型企业,业务流程一般包括报价、设计、采购、生产、试模、模具修改和售后服务等,每件产品具有基本相同的业务流程,一般通过项目计划对整个产品的生命周期进行管理。

2.模具企业的业务流程介绍

企业的需求是由顾客为主导的,企业根据顾客需要的产品或服务的功能、技术以及时间设计基本业务流程。从客户发出需求意向开始,模具企业便要和客户进行价格、合同、技术要求等方面的沟通。首先,客户和企业在价格、交货期等方面都达成共识后确定订单,接着模具企业就制定项目计划,然后客户和模具企业设计人员进行详细的模具设计技术要求沟通后进行模具设计,设计过程中,客户有可能对模具设计技术要求进行进+步的修改,直到最后模具企业和客户?起确认设计图纸。设计确认后。由设计人员填写订单表格,采购人员进行采购,准备生产制造。在模具的生产过程中,客户也要求模具企业提供每一阶段的生产进程,确保试模期不会耽误,当模具装配成型后,模具企业进行试模。确定最佳试模参数(注塑温度、注塑压力、注塑时间、冷却时间等),如试模不成功,继而进行改模、修模,直到做出客户满意的样品。以后的交付验证、移交、运输、销售结算、修模等业务一般也都要在客户的参与下完成。

3.模具行业的背景介绍

目前模具行业面临着巨大的竞争压力,客户对模具交付期要求越来越短。质量要求越来越高,模具价格越来越低,如何保证质量而且按期交货,让客户满意是模具企业管理人员的重要课题。

模具企业普遍存在以下这些问题:(1)局部最优,整体不优:(2)企业战略与内外部环境发生变化流程和组织职能没有相应调整,导致工作效率低。 (3)企业不能及时响应市场变化和客户订单需求:(4)核心业务流程不是以客户、市场为关注焦点,不利于提高企业市场竞争力;(5)工作流不畅,工作方法经验化,协调多: (6)物流配送流程不合理,导致供货周期长,客户不满意:(7)对管理信息系统缺乏统一规划,领导重视程度不够。根据模具企业业务流程的特点,模具企业有必要以提高顾客满意度为目的,对现有的业务流程进行评估分析,找出现存的问题,然后对其进行优化。

㈢ 模具维修怎么样提高达成率

主要是要测量准确,把需要维修的零件的磨损尺寸测量准确,需要修补的进行修补,需要更换的进行更换,需要抛光的进行抛光,做到心中有数。这样就能达到一次维修成功,避免返工。

㈣ 我是开模具厂的,但是生意不是很好,请各位老师指点一下业务怎么跑,谢谢

我做过一年模具,至于销售,本人觉得我所认识的很多老板都是有固定的客户,而不是每天去找临时客户,所以有时候要看你的方法和努力了,那些老板一般都在这个行业十几年了,认识的人多,也有名声了,所以你应该主动出击,找到你们的特色,找到可以跑业务的人才才可以出奇制胜,因为我觉得很多老板也许是这方面的专业人才和老师傅,可他们却不怎么懂经营和销售,业务和服务实在不怎么样,至于管理等等其他的实在不怎么样,你可以从这些方面入手,加强,改进,创新,至于具体的也许还有很多,自己先想想吧。

㈤ 模具外贸怎么做

模具外贸这块,楼主可以自已接单个人做,需要出口权。也可以找这类的外贸公司或是工厂合作。

㈥ 中国未来的模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,满足了诸多行业的生产设备需求,因此,模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来,我国模具产销规模逐年攀升,前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2008-2012年,我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元,销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大,显示了模具行业广阔的发展前景。

此外,我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度,为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见,中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述,未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计,至“十二五”末,行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元,年均增长率在15%以上;至“十三五”末,行业市场规模将突破5000亿元,“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而,随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移,行业的竞争加剧,行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三,但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强,模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右,国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示,2012年,我国模具产量达2114.04万吨,较上年增长102.12%,增速也较上年大幅提高;而2012年,我国模具工业总产值增长率为9.81%,较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业,一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验,一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因,我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题,主要是由于我国模具规模以上生产企业较少,绝大多是中小型乃至微型企业,且产品生产也以手工为主,产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低,大多数企业经营困难,这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前,我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家,近年来模具工业发展也很快,而且其模具的价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为,中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力,才能在模具产业赢得一席之位。

希望我的回答可以帮助到您。

㈦ 我想开个模具厂,但是现在没有固定的业务。请问一是先开起厂慢慢的接单正确,还是慢慢的等到有业务才开厂。

官方的说法当然应该先租赁场地,注册公司,租购设备,然后开厂接单做生意。
但如果你手头没有现成的业务的话,这么做风险就很大了。首先模具制造行业在国内是非常成熟的,从规模化的大型企业到家庭作坊式的中小企业,各个地方都不缺。所以你如果以什么资源都没有的身份进入,想要存活是非常困难的。而在这种环境下,你如果还选择正规的方法,那必然会造成更大的损失。
如果你手头有一定的业务,但还没到可以维持你自己的模具厂生存的量,那建议你接下业务转包给一些作坊,吃个差价甚至只吃回扣都成,主要目的是把业务渠道先建立起来,为将来自己接更大的单子做准备。但你自身一定要起到监督责任,给人保质保量的完成。
如果你手头的业务量很足,那建议还是走正规渠道,按部就班的来,一是自身风险小,二是有利于你进一步扩张业务,三是可以在保质保量的前提下更进一步的剥取利润。

另外,也跟你所处的地方有关,一些边远点的地方,其实很多民营工厂都是带有不规范经营的性质的,不鼓励这种做法,但确实是很多地方政府本身的管理能力就很有限,根本无法满足企业正规发展的需求,所以才造成了一些矛盾。在这类地方,完全可以复制其他工厂的做法,不违法就行。

㈧ 现阶段传统模具行业该怎么做,如何转型升级焕发生机

模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中,六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间,但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰,产业投资风险陡然上升。”
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
外资在中国开店设厂,看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材,而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力,再加上中国的劳动力和便宜的原材料,使其在市场的竞争优势陡升,而中资企业却加大了提升档次的难度。
“十五”期间,我国的模具业得到快速增长,年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元,比上年增长25%,加上20多亿美元的进口份额,中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测,“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。
近年来,国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张,正如火如荼。德国海拉吉林落户;日本丰田模具天津设厂;芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产,专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……
外资大量独资进入,对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力,再利用中国的劳动力和便宜的原材料,竞争优势不言自明,其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入,也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强,外资企业已对中国模具市场完成垄断。
目前,我国模具业规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等,仍然大量依靠进口,模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
二、内资企业隐忧重重
据不完全统计,全国目前共有生产模具的厂点约2万多家,其中一半以上是自产自用的。同时,绝大部分都是小型企业,近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在:
1、行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步的步伐不大,进步不快。
2、行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低,带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4、模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流,都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式:一是与其配套的企业(即客户)一起进入,其特点是专业为单一客户服务,模具品种同样单一;二是自己进入中国。外资模具公司投资中国,其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材,赚取更多利润。
业内人士介绍,在国外企业中,模具车间是“秘方车间”,外人是不能随便靠近的。在中国设厂,外资既有资金,又有自主技术,并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且,他们把设计依然放在国外,通过网络传到他们在中国的企业。

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