缩六角模具斜度多是多少度

① 模具行位斜度一般是多少

你好，模具的行位斜度的确定，这个是看需要抽出多少来定的，如果抽出在10毫米以内，那么用15度左右就可以了，如果超过20毫米，那么肯定要用20度左右，但是行位斜度一般不会超过30度的。

② 模具中斜顶的角度是如何计算的

斜顶角度计算公式：tan
a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）
a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。
S1为斜顶侧向脱模行程
，S1=S产品扣位的距离
+安全距离（2--3mm）。
H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程。
(2)缩六角模具斜度多是多少度扩展阅读:
当产品侧壁内表面或产品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出产品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使产品倒扣脱落斜顶。
设计斜顶时注意以下几点：
1，斜顶角度一般做4°，大小视其行程及顶出空间而定，有时需要加高C板以保证顶出。
2，斜顶最小可以设计为4mmx4mm,大多数情况下可以适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精度定位。
3，当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设计限位顶出装置和产品设计沟通更改产品结构。
4，大型斜顶在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.
所以最好设置
T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
参考资料来源：搜狗网络—模具斜顶
参考资料来源：搜狗网络—正切函数

③ 模具行位斜度

一般正常模具行为斜度为20°

④ 模具斜度

已知道斜度为8度知道长为50MM

那么如图中最短边的长度=Tan8x50MM

=7.

=7.03MM

⑤ 模具斜顶角度

按设计要求来做，没有固定不变的，常见的度数有5°、7°、9°等等，还有更大角度的就比较少了，一般的都是这几种，要结合设计要求和模具大小来定的！希望你对你有所帮助，望采纳，谢谢！

⑥ 模具斜顶角度

普通的斜顶机构是由斜顶杆、导向块、斜顶座组成，斜顶角度最好取3°~12°，对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

斜顶是顶出抽芯机构的一种，当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时，须做斜顶顶出。设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量（3-5mm），线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面，这样钳工就可以放心的加工和装配了。

斜顶头的设计注意事项：

1、斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。

2、斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

3、斜顶杆的角度可以设计到15°以下，与斜顶头和滑块连接，杆的大小一般取直径16或者20mm，固定方式可以用压块压死。

(6)缩六角模具斜度多是多少度扩展阅读

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣。相对于产品来说，此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

⑦ 塑胶模具里斜导柱的倾斜度一般取多少度

斜导柱一般比滑块斜度少2度。滑块25度，斜导柱则是 23度。滑块斜度正常是 15到25度。有的要看实际产品而定。

⑧ 塑模的脱模斜度一般是多少度

脱模斜度也就是拔模斜度，一般是2-3度。

⑨ 模具斜销角度最大可以做到多少

斜销不超过15度；滑块斜拨杆不超过25度。

计算标准：
斜度a一般取5--8度左右
斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + （2--3mm）安全距离
计算公式：S=L X tan a

拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。