2个板拉伸需要多少模具

Ⅰ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

Ⅱ 0.2mm不锈钢拉伸模具，要多少间隙，好拉伸吗

在选择0.2mm不锈钢拉伸模具时，间隙的调整至关重要。通常，模具的间隙应稍大于材料的厚度，这样才能保证材料顺利进入模具并进行拉伸。如果间隙设置不当，可能会导致材料在拉伸过程中遇到过大的阻力，影响拉伸效果；而间隙过大则容易导致材料出现裂纹或变形，影响成品质量。

确定合适的间隙大小需要综合考虑材料特性、拉伸方式和模具设计等因素。0.2mm不锈钢薄板在拉伸过程中较为困难，因此在选择模具时需要特别注意材料的处理方法，同时根据不同拉伸方式和具体需求进行调整。

在实际拉伸操作中，控制拉伸速度和力度也非常重要。过度的拉伸力可能导致材料出现裂纹或变形，影响最终成品的质量。为了确保最佳的拉伸效果，建议先进行试模试验，并根据试验结果进行调整。

通过这些方法，可以有效调整0.2mm不锈钢拉伸模具的间隙，确保拉伸过程顺利进行，提高成品的质量和生产效率。

Ⅲ 冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）比如：产品

拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,后面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .比如料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t .