中国模具行业人均产值多少

A. 模具专业现在就业好吗工资多少前景咋样

目前在广东人才劳务市场中，模具专业人才供不应求。日前，中国模具工业协会副理事长、广东省模具工业协会副理事长杨国华指出，广东模具行业各个工种都很缺人，像钳工、铣工、车工、磨工、编程师等等，复合型的模具生产人才更是缺乏，模具企业面临巨大的挑战。 大到飞机、火箭，小到矿泉水瓶，都需要模具生产。广东省模具工业协会秘书长李立赐把模具生产比作“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。 杨国华认为，一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。德国和日本的模具生产水平先进，也是公认的工业大国。他指出，广东的模具企业技术水平领先全国10年。广东模企的产值占全国模企产值的40％，模企的出口总值也占全国模企出口总量的40％。广东地区家电企业的发展带动了模具企业的发展，模具企业的发展同时推动了粤家电企业的发展。 据杨国华了解，国外模具企业人均生产力比国内高四五倍，国内的模具企业专业化水平不高。因此，现在，全国各地政府都比较重视引进模具人才。大连、沈阳、重庆都建起模具城，河北建有汽车模具城，吸引大量模具人才。由于长三角地区一些模具企业开出高薪，广东地区的模具人才也有部分向长三角转移。 据业内人士估计，广东省有6000多家模具企业，如果以平均每家需要100名技术工人计算，需要60多万模具人才，然而全省模具企业从业人员仅20多万，存在超过40万的需求缺口。而在东莞就存在有企业曾开出年薪16万元聘请高级模具专业技术人才的现实。 模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》2002年11月1日《模具工奇缺，你不妨一试》文章报道：“记者从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。今日扬州消息：记者从周日市人才市场举行的“灰领人才专场招聘会”上获悉，在众多需求的岗位中，模具工开始“吃香”，即便是中专生也供不应求，不少企业招聘出价甚至高过大学生。

B. 十堰汽车模具产值多少

十堰汽车模具产值不到10亿。中国模具行业产值多达千亿元，汽车行业作为模具行业的主要应用于下游之一，中国约有三分之一模具产品为汽车行业服务。

C. 模具行业发展现状

模具行业产值与市场规模整体保持增长

模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行业被俗称为“工业之母”，从以单个车间生产为主到如今品牌林立，我国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。

近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。

根据统计数据显示，2010-2019年我国模具行业总产值总体呈上涨趋势，2019年我国模具行业总产值约为2900亿元，同比增长4.92%，预计到2020年，我国模具行业总产值能到达3043亿元。

——更多数据请参考前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

D. 铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势

“十五”期间中国铸造市
场呈现良好趋势,2005年全国
铸件总量达到1800万吨左右,
球墨铸件在总产量中的比重
提高到20%-25%,即320万-
400万吨;随着轿车产量的增
加,有色铸造件产量接近200
万吨;今后国际市场需求也将
保持高速增长态势,全球对中
国铸件的年需求量约为4000
万吨左右,其中球墨铸铁和有
色合金铸件需求量增长迅速,
铸造模具产值将超过百亿元
人民币。
一、国内外铸造模具企业
比较
全国铸造模具生产企业,
大体可以分成以下几类:第一
类为铸造模具专业厂(包括合
资和独资企业),这些企业设
备先进,技术优良,是铸造模
具行业的主力;第二类是铸造
专业厂的模具车间;第三类是
近年来发展迅速的私营和民
营模具厂,这类企业规模不
大,数量众多,各有分工,协同
作战,分布在江浙、广东一带,
其中有些厂已经具备了一定
的实力;第四类是兼做铸造模
具的其他一些模具厂。总之,
铸造模具生产企业呈多元化,
并向高水平发展,这也是中国
经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具厂
大体分为独立的模具厂和隶
属于一些大的集团公司的模
具厂,一般规模都不大,但专
业化程度高,技术水平高,生
产效率极高。
国外模具企业一般不超
过100人,多数在50人以下。在
人员结构上,设计、质量控制、
营销人员超过30%,管理人员
在5%以下。年人均产值超过
100万元人民币,最高能达到
200多万元人民币。国内模具
企业中一些私营、合资企业人
员结构和国外差不多,但一些
国企的人员结构还不尽合理,
在年人均产值上差距还很大,
多数在10~20万元人民币,少
数能达到40万元人民币。
国外模具企业对人员素
质要求较高,技术人员一专多
能,一般能独立完成从工艺到
工装的设计;操作人员具备多
种操作技能;营销人员对模具
的了解和掌握很深。国内模具
企业分工较细,缺乏综合素质
较高的人员。
国外模具企业CAD/
CAM/CAE技术的应用比较
广泛,逆向工程、快速原型制
造铸造模具使用也比较多。国
内模具企业中一些骨干厂家
在这方面和国外差距已经不
大,有些已经达到国外水平,
但一些中小型模具企业与国
外的差距还是很大。不过在模
具材料方面,随着国外技术的
引进和中国自身研发能力的
提高,差距在逐渐缩小。
在模具的价格和制造周
期上,国外模具价格一般是国
内模具的5～10倍,制造周期是
2～3倍(一般把模具的调试时
间也算在制造周期之内),在
这两方面应该说国内模具企
业还是具有一定竞争优势的。
二、铸造模具的设计与制造技术
中国虽然是铸造大国,但
远非铸造强国,中国铸造工艺
水平、铸件质量、技术经济指
标等较之先进国家还有很大
差距。铸造工艺方法以砂型铸
造为主,其中手工、半机械化
造型仍占很大比例,但近年来
中国压铸工业发展迅速,每年
保持7%～10%的增长速度。中
国的汽车工业也正在成长过
程中,为了减轻汽车重量,轿
车的铝、镁轻金属用量将进一
步增长,这就对压铸件提出了
更高的质量要求。中国铸造工
艺装备同先进国家相比还有
一定差距。20世纪90年代以
前,铸造模具的设计使用计算
机的很少,制造也主要以普通
万能设备为主。进入90年代,
巨大的市场需求,特别是汽
车、摩托车业的快速发展,极
大地推进了中国铸造模具业
的发展。同时随着合资和独资
企业的介入,国外先进的模具
设备和制造技术的引进,促使
国产铸造模具设计和制造技
术水平逐步提高,一些企业已
经具备设计和制造大型精密
模具的能力,如一汽铸造有限
公司铸造模具厂设计制造的
一套3400t压铸机用的压铸模
具,总重达33.5t,是目前国产
压铸模中最大的模具。
20世纪90年代以来,铸造
模具业在设计和制造方面的
主要变化有:
(1)模具企业的生产技术
水平提高,高新技术在模具的
设计和制造中的应用,已成为
快速制造优质模具的有力保
证。CAD/CAM/CAE的应用,
显示了用信息技术带动和提
升模具工业的优越性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的
技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造
模具业中广泛使用,目前二维设计使用
的软件主要是AutoCAD,三维设计使用
的软件比较多,主要有Pro/E、UG、Cima-
tron等。
目前一汽铸造模具厂的3D设计已
达到95%以上,在三维设计后使用三维
虚拟装配检测技术对装配干涉进行检
查,保证了模具设计质量,确保了设计和
工艺的合理性。三维数据经过CAM软件
编辑,NC代码直接传输到数控设备上进
行模具加工。数控机床的普遍应用,保证
了模具零件的加工精度和质量,大大提
高了模具的准确率和生产效率。CAE技
术也在逐步运用到实际设计、生产中,运
用CAE技术模拟金属的充填过程、分析
冷却过程、预测成形过程中可能发生的
缺陷以及产品开发前期的凝固模拟,大
大优化了工艺设计,缩短了试验时间。一
汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型
复杂模具,如发动机缸体、缸盖、变速箱
壳体模具的设计中已经开始应用CAE技
术对流场、温度场进行模拟分析,工艺成
品率得到极大提高。
(2)铣削加工是型腔模具加工的重要
手段。高速加工(High Speed Machining,
简称HSM)是以高切削速度、高进给速
度和高加工质量为主要特徵的加工技
术,具有工件温升低、切削力小、加工平
稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣
削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可达
60HRC)等诸多优点,因而在模具加工
中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业,提高了模具精度,大大缩短了模
具制造时间。研究表明,对于一般复杂程
度的模具,HSM加工时间可减少30%以
上。
目前,模具企业为了缩短制模周期、
提高市场竞争力,采用高速切削加工技
术越来越多。HSM一般主要用于大、中
型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸
模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加
工精度可达0.01mm。在生产中采用数控
高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经
高速铣削精加工后的模具型面,仅需略
加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光
时间。
增加数控高速铣床,是模具企业设
备投资的重点之一。
(3)电火花加工在铸造模具制造中是
不可缺少的工艺方法。电火花加工对于
淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的
方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺
服驱动的数控电火花成型机床具有驱动
反应快、传动及定位精度高、热变形小等
优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机
具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量
控制系统及自动编程专家系统,在铸造
模具制造中有其不可替代的作用。
(4)精密、复杂、大型模具的发展,对
检测设备的要求越来越高。现在精密模
具的精度已达2～3μm,铸造模具的精度
要求也达到10～20μm。目前国内厂家使
用较多的检测设备有意大利、美国、德国
等具有数字化扫描功能的三坐标测量
机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备
厂拥有德国生产的1600mm×1200mm坐标测量机,具有数字化扫描功能,可以
实现从测量实物到建立数学模型,输出
NC代码,最终实现模具制造的全过程,
成功地实现逆向工程技术在模具制造中
的开发和应用。这方面的设备还包括:英
国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLON
SERIES2),该扫描仪可实现激光测头和
接触式测头优势互补,激光扫描精度为
0.05mm,接触式测头扫描精度达
0.02mm。
利用逆向工程制作模具,具有制作
周期短、精度高、一致性好及价格低等许
多优点。
(5)快速原型制造铸造模具已进入实
用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性
和技术指标已经达到国外同类产品水
平。
(6)模具毛坯快速制造技术。主要有
干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实
型铸造等技术。
(7)用户要求模具交付期越来越短、
模具价格越来越低。为了保证按期交货,
有效地管理和控制成本已成为模具企业
生存和发展的主要因素。采用先进的管
理信息系统,实现集成化管理,对于模具
企业,特别是规模较大的模具企业,已是
一项极待解决的任务。如一汽铸造模具
厂基本上实现了计算机网络管理,从生
产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、
核算等,普遍使了计算机管理系统,厂内
各部门可通过计算机网络共享信息。
利用信息技术等高新技术改造模具
企业的传统生产已成为必然。
三、铸造模具用材料
铸造模具用材料可分别选用木材、
可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或
单件小批量生产中,但随着环境保护要
求和木材加工性能差的限制,取而代之
的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料
板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注
而成铸件,该方法较之用木模,周期短、
费用低。
塑料模的应用呈上升趋势,尤其是
可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高,
因此应用较广泛。但近来应用有减少趋
势,部分已被塑料模和铸铁模所取代。

E. 鸿准精密模具公司综合评价怎样

规模中国最大，设备技术中等，数量庞大，模具水平不太了解，在一些模具论坛上，对它的评价不太高。以反映工艺技术水平的“年人均产值”这样的指标看，属于一般水平，大概在20多万人民币，国外世界级大厂有超过100万的，国内优势大厂有60万的（我所了解的，也许还有更高，我所不知道的）。
在至少十年前，我个人就认为，在顶尖企业上，台湾模具不如大陆模具，只是整体平均水平略高过大陆，因为在大陆技术水平低下的微型、小型企业数量太多。事实上在台湾（或者国外），能进来中国大陆设厂的肯定也不会是当地下三流企业，所以与这些企业比较时，要剔除一些大陆的垃圾模具企业。
在质量倍受争议的某发达地区，号称xx之乡特多，在规模的厂也不少，在中国模具业的地位不低，但做模具的理念（或者说做生意的理念）非常恶劣，给中国模具抹了黑，影响了对中国模具的评价。

F. 中国未来的模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力，才能在模具产业赢得一席之位。

希望我的回答可以帮助到您。

G. 2021年中国制造业人均产值是多少

这个需要统计的吧 看看相关部门多的统计结果的吧

H. 模具行业的发展前景如何

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

I. 模具行业未来的发展趋势如何

模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业4.0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。

模具行业相关公司：天汽模(002510)、巨轮智能(002031)、成飞集成(002190)、豪迈科技(002595)、一汽模具、比亚迪模具、瑞鹄汽车模具等

本文包含核心数据：中国模具行业总产值、中国模具行业销售收入、中国模具行业市场结构等

模具行业产值与市场规模整体保持增长

模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行业被俗称为“工业之母”，从以单个车间生产为主到如今品牌林立，我国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。

近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。

根据统计数据显示，2010-2019年我国模具行业总产值总体呈上涨趋势，2019年我国模具行业总产值约为2900亿元，同比增长4.92%，预计到2020年，我国模具行业总产值能到达3043亿元。

在行业销售收入方面，在2010-2019年间，除却2018年有小幅下降，其余年份均保持着增长态势，2019年，我国模具行业销售总收入为2608亿元，同比增长2.07%，预计2020年我国模具行业销售总收入能达到2702亿元。

塑料模具和汽车模具为主要产品

从模具子行业市场分布来看，根据中国模具工业协会统计，按照性质分类，2019年我国模具子行业总销售收入中塑料模具占比最大，约占45%，2019年销售收入约为1174亿元;冲压模具约占37%，销售收入约为965亿元;铸造模具约占9%，销售收入约为235亿元;其他各类模具共计约9%，销售收入约为235亿元。

按照模具应用市场来分类的话，我国用于汽车领域、电子领域和IT领域的模具占据了模具消费前三。2019年汽车模具销售收入占比34%，约为887亿元;电子模具销售收入占比28%，约为730亿元;IT模具销售收入占比12%，约为313亿元;家电模具销售收入占比9%，约为235亿元;OA自动化模具销售收入占比4%，约为104亿元;半导体模具销售收入占比4%，约为104亿元;其他模具销售收入占比9%，约为235亿元。

工业4.0带动模具行业持续发展

由于模具有工业上游基础产品的地位，前瞻产业研究院将从工业增加值的角度预测我国模具行业未来前景。中国目前的模具行业交易市场发展非常迅猛。工业4.0的到来将中国的模具行业发展推向一个新高度。当前我国工业增加值逐渐上涨，也将带着中国模具行业市场规模保持上涨，预计到2026年中国模具行业销售收入将增长到3438亿元。

更多数据请参考前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

J. 你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗

模具行业概况

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。