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橡胶模具如何进料

发布时间:2022-11-28 20:27:07

㈠ 橡胶模具怎样进料

1.固态橡胶是以块状的形式摆放如模治具中,通过上下模板挤压高温成型;
2.液态橡胶,可通过注塑,或浇注如模治具高温成型。

㈡ 橡胶模具怎么制作

模具硅橡胶,有双组份缩合型及双组份加成型。使用时,把需要复制的器件放入一个容器,按比例调配好模具胶,注入容器,经过一定时间的固化,砌开,取出器件,即得所需模具

㈢ 橡胶模具设计需要注意哪些方面

1、橡胶模具设计需要注意:x0dx0a(1)搜集必要的资料,包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。x0dx0a(2)了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产,以确定模具的结构性质。x0dx0a(3)分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。x0dx0a(4)确定合理的冲压工艺方案。x0dx0a(5)确定模具结构形式。x0dx0a2、胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。又称橡胶模具、橡胶压模、橡胶硫化模。用于压制橡胶产品的金属模型。一般用钢材按图纸要求经机械加工而制得,并经热处理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔与产品结构相同,型腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率,在产品尺寸基础上进行放大或缩小,方可得到合适的产品尺寸。x0dx0a3、橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。

㈣ 橡胶模具怎么做

硫化模具相对简单,要看产品大小和几台大小,根据产品硬度算好缩水,常见的是两三层板也有更多设计的。关键要看什么类型的产品,你可以把图纸发给我,我给你看下

㈤ 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

简单入门的硅胶模具制作方法:

制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项:

1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。

3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。

4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。

㈥ 做橡胶模具的原料是什么只说橡胶。

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
原料及配方
采用专用模具硅橡胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时,A:B=100:1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。
制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。

㈦ 模具上进料口抛光打磨用什么磨头好细孔状锥形,大头直径小于3mm

你好!
首先进料口加工时要尽量光洁一些。
在抛光时也可以选择用竹子。比如用模具电磨夹住竹筷子,旋转起来后把筷子在砂轮上修整出需要的形状和粗细。在进料口里抹上研磨膏,这样抛光可能比羊毛头的效果稍微差一些,但是也不失为一个不错的选择。我们抛一些较细的位置时一般都是用这种方法。
希望我的回答能对你有所帮助。

㈧ 请问橡胶模具怎样进料

注塑橡胶料例如TPR就像注塑模一样设计,只是在顶出上视乎产品结构而定,与一般注塑模具稍有区别;还有很多橡胶产品是通过胶片压铸而成,不需设计进胶。还有冲压成型。

㈨ 模具试模过程

模具试模过程:
1.了解模具的有关资料:
最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作:
要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度:
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项:
(a) 加料行程有否过长或不足。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

㈩ 模具硅胶的使用方法有哪些

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,

6、分片模具或片模操作方法:涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔离剂,)等待30分钟后,将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行,主胶组份中加入适量(1%—5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应,形成有柔韧、有弹性的胶体。

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