① 怎样按规范在注塑机上按装模具
用吊架和葫芦吊着模具放在注塑机中,然后将模具合紧,调到最紧的位置。以下是在调好模具的合紧度下进行：(1)再放定位环在模具上的料咀上,对正,合紧模具,停马达,上紧夹板,搞掂。（2）没有定位环，让模具放在大概的中间，让模具近量靠料桶那边，合模让模具不能动，但能推动调节，进座直顶模具的料咀位，慢慢进看着对不对得正，不正高低用葫芦放拉，左右不对用手推拉。再进座顶模具直到模具动不了。再合紧模具，再退座，再进座，反复几次，看看有没有顶到料咀时有左右、向下偏离。有就开松一点模具微微的调一下；合紧（九成紧）——进座（不碰到模具，刚刚到就行）——调正——进座（顶住模具让模具不能动）——合紧模具——退座——进座（察看有没有偏离，高一点点不怕）——进退座（反复几次看清楚没有左右、向下偏离就行）——上紧罗丝——开模（慢慢开——调顶针。
② 正确安装注塑模具的步骤是怎样
首先测量注塑模具的合模高度尺寸，然后把注塑机的活动模板调整到大于注塑模具的合模尺寸，然后把注塑机的活动模板退后，把注塑模具吊上去，把浇口套套进注塑机固定模板中间的定位孔里，然后把注塑机的厚度模板合上，微调活动模板，直到顶住注塑模具，吃上劲，然后上紧固螺丝。然后再反复开合注塑机的活动模板，调整脱料杆的长短，直到注塑模具的脱料顶出距离达到要求。然后接冷却进水水管、出水管，然后再调整注塑部分的参数：塑料熔化的温度、速度、压力、保温时间、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以开始注塑作业了。工作前先要给注塑模具的活动部位加润滑油。比如：导柱、导套、顶杆、滑块、斜导柱等部位。
③ 注塑机安装模具调机的步骤清大家帮下忙，把过程讲的具体些，谢谢。
一般机台都会有调模的使用开关按键，打开后，就可以使用调模功能了，有自动调模，手动调模！根据模厚选择前进或后退调至合适的低压和高压点。完事
昆山亚拓机械设备有限公司主要生产全自动端子机、电脑裁线机、端子机、立式注塑机等。
④ 模具与注塑机
模具的动模（公模）和定模（母模）是靠各自上面几块压板固定在注塑机上的，动模随着注塑机一起运动！完成分模合模的全过程！当然，模具上还会装有温控系统，对模具温度进行控制！会有几根油管连接！
⑤ 注塑机上模具正确方法
上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1∶启动油泵马达。
2︰开模，使模板开启。
3∶将注射座向后移动。
4∶关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5∶调整J顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6∶吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7∶用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径心的1.5~1.8倍。
8∶启动油泵马达。
9:以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。
10∶在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。
11:关闭油泵电动机。
12∶拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13∶同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14∶卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15∶设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
16∶启动油泵电动机。
17∶开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。
18∶开关模和调模参数设定。
19:关上安全门，选择自动调模状态。
20∶机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
21∶按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22∶再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23∶连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。
⑥ 请教 这种吸料机的原理是什么（用在注塑机料斗上的）
其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。
无论活塞在何位置，阀腔内的水无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到最佳的调流效果。出口调节型部件有四种：第一种E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。第二种S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。
适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。第三种F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。第四种LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求最佳匹配，从而达到了消除气蚀效应。
⑦ 注塑机从哪儿注塑啊 注射进模具的模腔里面
熔融塑料从注塑机喷嘴经过模具的浇口衬套(即主流道)、分流道(若有的话)、浇口，进入型腔后固化。
⑧ 大家的工厂平时是用什么方式把模具安装在注塑机上的
下模具用压板压紧，冲床上用模柄夹装上模。型腔模具装在注塑机活者吹塑机上用压板压紧码模板的最多你是说是将模具夹装在设备上的方式吗。油压机上夹装模具基本都是用压板压紧码模板？冷冲模具一般装配在冲床活油压机上
⑨ 塑料模具怎么夹持
是指模具夹持到注塑机台上吗？
一般会有两种方式：
1. 磁力夹持，注塑机台固定侧和活动侧都是带磁力的，模具上去后打开磁力开关就行了；
2.机械夹持，模具前后有码模板，上到机台后，前后码模板分别用码仔码到注塑机的固定板和活动板上。