冷拔模具老是破裂怎么回事

Ⅰ 五金件冲压折弯后,折弯破裂是怎么回事

首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢301.还有高碳钢。硬度内高的都不适合折弯。容还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。希望能够帮到你

Ⅱ 0.15mm拉伸模具产品破裂什么原因

假如是质量合格的拉伸膜产品，都会有很好的性能，但如果在使用过程中出现了断裂现象，这是什么原因？

制造过程中，如果链夹损坏，原料中含有许多杂质分子，性能差异较大，就会使拉伸膜出现横拉破膜现象，生产过程中横拉破膜最常见，薄膜被高速横向拉伸拉伸最容易破裂。而且在使用过程中，如果在工作时机头漏料，或拉伸膜被辊面压伤，就会出现破膜现象。此外，有时候废品、设备也会划伤薄膜，导致破洞。

就特性而言，拉伸膜厚度非常薄，外观更加透明，两面都可粘附，无毒无怪味，安全性更好，使用方便高效。

Ⅲ 为什么钢筋经冷拔后,其强度可大大提高,但塑性则显著降低冷拔低碳钢丝的实用意义如何

1、为什么钢筋经冷拔后，其强度可大大提高。是因为：钢筋冷拔过程中，通过冷拔模专具时，在多向应力（属模具周边对通过时的钢筋有较大的挤压）作用下，使得钢材内部的原子排列结构产生顺向重新排列，从而大大提高其抗拉强度。

2、钢筋经过冷拔后塑性则显著降低。原因是：钢筋通过冷拔过程中已经经过了塑性变形，已经失去了很大部分的塑性变形性能。

3、冷拔低碳钢丝的实用意义，在于：提高了钢材的强度，从而达到了节省钢材的目的。

Ⅳ 冷拔圆钢用油拔，模具上留渣咋回事

可能是拉拔的润滑油没有选正确，另外，检查模具的表面粗糙度是否不够高。可能是拉拔的润滑油没有选正确，另外，检查模具的表面粗糙度是否不够高。

Ⅳ 农用塑料薄膜会直线破裂是怎么回事

主要是在农膜的生产过程中，挤出模具口模有杂质和糊料存于口模间隙中或口模损伤，吹塑薄膜时使薄膜表面出现挂料线，这条挂料线很薄，薄膜受力后就容易从挂料线出处破裂成直线。按照国家标准规定，薄膜表面是不允许有挂料线缺陷的，如有挂料线应判定为不合格品。

Ⅵ 拉伸模具产品自然破裂的原因是什么

拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

Ⅶ 冷拔圆钢模具粘模怎么办

可能是拉拔的润滑油没有选正确，另外，检查模具的表面粗糙度是否不够高。

Ⅷ 注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

(8)冷拔模具老是破裂怎么回事扩展阅读：

注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。

注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复螺杆式，螺杆兼有塑化与施压注料双重作用。

此方法主要用于热塑性塑料成型，近年来已成功用于热固性塑料与橡胶加工，并发展了排气、双色、流动、夹芯、发泡、反应注塑及注射压缩等新注塑技术，可满足发展新品种和提高产品质量的需要。

Ⅸ ps塑料制品破裂怎么回事

可能是模具温度太低造成的
ps塑料制品破裂一般是模具温度太低造成的,如果是冲击强度方面的问题的话还是换材料吧。

Ⅹ 拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。