注塑模具怎么出工程图

❶ 怎样出工程图

• 打开solidworks软件，用鼠标左键单击主界面最上端的“新建”按钮（图中红框）

  

❷ ug10.0怎么导出工程图

刚开始做模具设计的时候，我们习惯了用AUTOCAD 做组立图，零件加工图，产品图的输出，可随着软件的更新及加工周期的缩短，明显感觉，设计好的3D 图纸经过转化在AUTOCAD 中输出时间和效率比在3D 软体中慢了一拍，数据更新也显得没有直接在3D里方便，便下定决心试着改变。

先列一个目录，一步一步慢慢适应

1.工程图模板设置及图框的加载

2.工程图各种视图投影示例

3.扩展及视图相关编辑的应用技巧

4.各种尺寸标注样式的灵活应用

第一步先用AUTOCAD制作图框把制作工程图调入UG。

第二步打开UG，新建一个模型文件，注意是模型文件，并导入刚才保存的CAD文件，将导入CAD图框移动到坐标

第三步，新建一个图纸文件，注意是图纸文件而且是Drawing里的模板，删除里面的图纸页
进入制图模块后 打开导航条 吧图纸页 Sheet1 删除
第四部,导入刚才创建的文件，注意是导入部件文件，然后保存（这个地方删除图纸页后，要在新建一个图纸页 在图纸也状态导入即可，）
第五步，将工程模板设置为默认模板，一打开就能选择自己的模板。UG工程图有三个位置可以选择模板，以下为相应的三个位置
工程模板设置为默认模板的方法是直接把建立的文件放入UG 安装位置的这个文件夹下
D:\Program Files\Siemens\NX 10.0\LOCALIZATION\prc\simpl_chinese\startup
模板文件放入后，就可以修改 ugs_drawing_templates_simpl_chinese.pax 这个文件让我们自己创建的模板文件显示在UG 新建栏里具体看下图
下面的方法是把模板文件放入图纸栏 中
修改好保存，重启，图纸里面就有了你自己的模板。注意，这里得选择引用现有部件。

下面的方法是把模板文件放入Drawing 中

Drawing 栏目是建立一个空白的图纸，用于绘制二维图纸，就像CAD新建一个文件画图一样，当然绘制的好像能够转为三维图

把上面建立的文件放入UG 安装位置的这个文件夹下D:\Program Files\Siemens\NX 10.0\UGII\templates

用记事本打开E:\Program Files\UG NX\UGII\templates文件夹下的ugs_drawing_templates这个文件，
注意：在上图对应关系中有个单位的对应，在ugs_drawing_templates这个文件里有很多程序段，在复制程序段的时候一定注意单位的对应，如果复制是English，将不会出现在新建，一定复制一个带Meric的程序段。

❸ 慧正模具设计怎么导出图纸

1、首先在已经打开的模具结构图档中，同时按住键盘“Ctrl+L”键，弹出图层设置对话框，只打开需要导出的实体对应图层。
2、其次点击打开PressUG的批量导图功能。
3、最后选择自己要导出的视图，点击导出即可。

❹ SolidWorks出工程图的流程有哪些

一、首先对你的整改方案布局，进行整体设计

二、进行局部设计，包括运动机构、零部件、钣金件
三、进行属性设置编辑你所设计的零件，最好是有属性连接的零件—工程图属性模板
四、装配体布局安装，可以在软件右侧文件夹添加你的设计文件，方案装配
五、进行装配，总装配体由机构子装配体+零部件+标准件组成
六、工程图优先进行总装配图出图，序号标出零件图+子装配体，注工程图需要标标注出相关安装尺寸，主要零部件剖视，技术要求备注设备的使用规范或者润滑保养规范，出材料明细BOM表（采购件需备注厂家）
七、进行零件图出工程图，可以用CAD或者软件2维生成，注SW线条编辑需要使用隐藏，标准相关尺寸、形位公差、加工粗糙度、材料技术要求。
八、使用SW总装图中、添加图纸，用一个PDF生成整套设备所有图纸，存档，建立设备明细表

❺ 公司里面塑胶模具出工程图纸，CAD还是UG出图纸方面哪个用的广泛点

• 一般用ug。

• 也有很多是solidework；cad直接出这类图很吃力（麻烦），不容易和加工对接。

• 一般塑胶模具形状复杂，直接给三维图形很容加工。。

❻ 注塑模具设计流程

一.浇注系统的组成

普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。

1.主流道

也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

2.分流道

也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3.浇口

也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。

4.冷料井

也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

二.浇注系统设计的基本原则

1.模穴布置（Cavity Layout）的考虑

1）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；

3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑

1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；

2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

1）热量损耗及压力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面积要够大；

4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）；

5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）；

6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

4.流动平衡的考虑

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；

2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

5.废料的考虑

在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。

6.冷料的考虑

在流道系统上设计适当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。

7.排气的考虑

应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

8.成形品品质的考虑

1）避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；

2）流道系统流程较长或是多点进浇（Multiple Gating）时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；

3）产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark）无损于塑件外观以及应用。

9.生产效率的考虑

尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

10.顶出点的考虑

需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。

11.使用塑料的考虑

黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。

❼ 怎么出模具加工图

这个直接使用ug编程模块进行编程即可轻松搞定模具加工图。

❽ 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序

❾ ug8.0怎么出工程图

1、打开ug软件，导入一个要操作的零件。

❿ creo3.0如何快速出整套模具工程图

首先这个是可以实现的。下面看步骤 一、创建这个钣金件的平整形态，展平 二、创建完平整形态后，创建实例 点创建 三、把模型树上的平整形态隐含掉，要不然出工程图还是展平状态的 四、三视图按平常的正常出。出完之后需要展平之后的图，按一下步骤 点绘图模型，然后添加模型 5、选择在会话中，然后选择已经展平的那个三维模型，然后创建常规视图，把它加载到工程图中即可 打了这么多，还截了这么多图，请采纳！谢