连云港光子云模具保护器多少钱

Ⅰ 模具监视器有什么用

模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。

3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：

详细可到空间查看,请多多指教!

Ⅱ 模具保护器是什么吗

光子云自主研发的光子云模具保护系统（又称模具监视器）能代替人眼24小时实时监控模具及时发现识别模具上的异常情况阻止异常模具合模保护昂贵的模具不被损坏，减少人力资源，保证企业生产交货周期。光子云模具保护器是目前国内首家也是目前为止唯一一家能真正使用嵌入式Linux系统的模具保护器，业界公认具有比传统Window XP系统无可比拟的稳定性。可长年不用重启稳定运行，性能及效果赶超国内外同类产品，产品处理速度极快最慢50毫米内即可完成所有检测处理不影响注塑机原生产周期。产品界面设计操作分等级一线员工只需操作2个按钮即可满足日常生产，无需复杂学习过程。

Ⅲ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

Ⅳ 模具保护力的作用

模具保护力的作用
1、降低人工成本
代替人眼实时监控模具，降低企业人工成本，可为企业节省大量工人。
2、降低生产成本
减少模具耗损、维修费用，为企业介绍节省几千到几万的维修费用。
3、提高生产效率
不需要人工经常性去做停机、维护和检修模具，节省时间，提高生产效率。
4、提高产品质量和交货期
可以实时监控到模具内潜在问题，避免停机修模，提高产品质量和交货工期。
专注于模具保护器、模具监视器、机器视觉和工业智能制造产品和解决方案的研发，有效地帮助客户提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，优化工业生产力。

Ⅳ 模具保护报警，为什么要把模具开大一点

1、模具开大，成像图像跟模板比较接近，报警少。
2、成像更好，对比度更高，检测效果会更好。

可以试试光子云模具监视器

Ⅵ 模具修坏了，怎么预防再发生及标准化

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成

模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2. 2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3. 3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5. 5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6. 6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

7. 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

8. 为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

9. 模具维修注意事项：

10. 1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

11. 2.喷热模，再喷少量脱模剂

12. 3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

13. 模具日常保养一般包含以下方面：

14. 1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

15. 2.定期重新加润滑剂(顶出，行位等)

16. 3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

17. 4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

Ⅶ 模具保护器

智觉模具监视器简介

功能特点：

保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。

1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。

2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。

3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。

4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。

5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。

6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。

Ⅷ CCD模具保护器是起什么做用

光子云自主研发的光子云模具保护系统（又称模具监视器）能代替人眼24小时实时监控模具及时发现识别模具上的异常情况阻止异常模具合模保护昂贵的模具不被损坏，减少人力资源，保证企业生产交货周期。
光子云模具保护器是目前国内首家也是目前为止唯一一家能真正使用嵌入式Linux系统的模具保护器，业界公认具有比传统Window XP系统无可比拟的稳定性。
可长年不用重启稳定运行，性能及效果赶超国内外同类产品，产品处理速度极快最慢50毫米内即可完成所有检测处理不影响注塑机原生产周期。
产品界面设计操作分等级一线员工只需操作2个按钮即可满足日常生产，无需复杂学习过程。

Ⅸ 压模 顶针断裂

注塑机模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝的！ 如果需要避免顶针被压断、模具被压坏可以考虑安装光子云模具保护器（模具监视器），通过摄像头实时监控模具，一发现有产品粘模，模腔有异常情况就会自动切断合模信号阻止合模并报警。还能够做产品是否有缺料或毛边检测，滑块位置、顶针返回、镶件、入芯是否到位的监测等等

Ⅹ 模具的作用与组成有哪几部分

模具作为注塑工厂的最主要的生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为模具钢材
，一般由前模和后模组成。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为模具保护器。模具的保护
由于模具具有专一性
精密性
易损性等特性
因此进行模具的安全保护
至关重要，总体归纳有以下几个方面：
①
缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
②
防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
③
欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
④
防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
⑤
防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
⑥
除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，