怎么查看模具编程下刀量在哪看

1. 在UG编程中如何测量模具表面与刀具路径之间的直线距离

双击已经生产的刀路，点重播旁边的确认功能图标，注意是确认，不是确定，会显示刀路和刀具。用测量距离测量刀具到工件表面之间的距离。

2. CNC加工中心加工切削参数的下刀量是如何在设置

加工深度

3. UG编程问题！在做一些大模具时用什么方法来检验设定刀具长度

可是在刀具上添加你所用似刀柄，在模拟加工时如果碰到工件UG会提示你，还有一种方法，用CIMCOEdit传输软件，在工具栏NC功能里有XYZ的范围，能看到XYZ的.大小值

4. 数控车床编程应该怎样确定进给量和切削量

切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
1．背吃刀量ap的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。
2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）
进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。
粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。
3．主轴转速的确定
（1）光车外圆时主轴转速
光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
切削速度确定后，用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速n（r/min）。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。
如何确定加工时的切削速度，除了可参考表1列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。
表1 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

工件材料

热处理状态

ap/㎜

(0.3,2]

(2,6]

（6,10]

f/（ ㎜.r-1）

(0.08,0.3]

(0.3,0.6]

（0.6,1）

vc（m.min-1）

低碳钢、易切钢

热轧

140-180

100-120

70-90

中碳钢

热轧

130-160

90-110

60-80

调质

100-130

70-90

50-70

合金结构钢

热轧

100-130

70-90

50-70

调质

80-110

50-70

40-60

工具钢

退火

90-120

60-80

50-70

灰铸铁

HBS＜190

90-120

60-80

50-70

HBS=190-225

80-110

50-70

40-60

高锰钢

10-20

铜及铜合金

200-250

120-180

90-120

铝及铝合金

300-600

200-400

150-200

铸铝合金（wsi13%）

100-180

80-150

60-100

注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。
（2）车螺纹时主轴的转速
在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：
n ≤（1200/P）－k (1)
式中 P——被加工螺纹螺距，㎜；
k——保险系数，一般取为80。
此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。

5. ug编程50r0.8下刀量怎么修改

从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最后确定切削速度。 02 背吃刀量的确定 背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少.

6. UG编程最小化进刀数怎么开启

根本不用去设置开启。

步进速度和进刀速度都可以自己根据机床刀具情况设置的，让其走剪切的速度，就把进刀速度设置得比剪切速度慢就好了。

UG把坐标系统分工作坐标系统和全局坐标系统，全局坐标是固定的，工作坐标也就是当前采用的坐标系，一些基于坐标的命令都是采用当前坐标（部分命令可以选择坐标系通），当前坐标可以采用坐标命令灵活变换，但是模型树中不记录这样的操作，对后面修改模具模型阶段不是很好。

而且UG选择线的时候通常会带有方向，近选择点为线的起始点，选择方向的时候近选择点为方向的指向点，当方向与想要的方向相反时，双击箭头可改方向。

目前UG仅支持256个图层，灵活运用各个命令对于后续工作很重要，尤其是团队合作时更重要，UG自顶向下设计中（还有工程图）其中一些功能将映射图层，如果图层标准不同，将很对装配以及2D工程图的后续操作带来麻烦。

设置图层是一个繁琐的活，采用宏命令可解决此问题，也可以改模板，4以后版本默认图层已经做好了。图层工具—“在试图中可见”命令结合工程图中的显示命令出工程图将事半功倍。

(6)怎么查看模具编程下刀量在哪看扩展阅读：

UGCAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2．5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。

UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。

另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

7. 数控铣床编程怎么样进行精加工 就是在对模具开粗之后 怎么清角 就是怎么才能知道那里有余量 那里没余量

最基本的方法就是几何分析的方法测量。UG中的3D模拟，可以用颜色显示余量。MasterCAM也可以做到这个效果。希望对你有帮助。

8. 各位大神怎么在法兰克程序里看刀库每把刀的直径

切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可！

法兰克加工中心对刀步骤
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。 二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。 2、X、Y平面原点的确定。 ○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边 ○3、单边碰数 3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。 ○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。 4、分中的类型 ○1、四面分中 ○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边 ○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20 5、分中的方法 试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零； 归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可； ○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）； ○7、利用相同的方法测Y轴； ○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。 6、分中棒分中：

○1、原理：采用离心力的原理。 ○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方； ◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零； ◎、同样的方法测得Y轴； ◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。 三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。 2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀； ○2、为避免直接对刀划伤工件。 3、对刀原理：
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以10mm为例） ○1、单把刀对顶为零A ○2、单把刀对顶为零B） ○3、多把刀对顶为零A ○4、多把刀对顶为零B ○5、対底为零。

9. cnc编程时，各种大小的刀具下刀量一般情况下是多少（白钢刀除外）

看你做什么？
做铝的，做铜，做生铁，做钢的，
不可能一样的

10. Cimatron E 11怎么查看模具尺寸

通过智能N C 功能可自动查询模具尺寸，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
Cimatron的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的NC程序，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化。