『壹』 1.2~1.8厚的邯钢产的SPCC材质的冷板最深能冲多深还有冲压深度有没有国家标准知道的请告知一下，急用！
看你拉伸的工艺，拉伸件高度（深度）=H《0.5d, 翻边=《0.4d，胀形=《0.2d。同时R角半径R至少等于t（料厚), 凹模R角>2t. 综合决定的.
『贰』 冲压弯曲时，凸模进入凹模的深度应为多少为什么
1.从广义来说，利用冲模使材料 (相互之间分离的工序)叫冲裁。它包括 冲孔、落料、切断 、修边 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。
2. 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 (断裂分离)三个阶段。 3.冲裁件的切断面由 圆角带 、(光亮带) 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 4.冲裁间隙的数值， 等于 (凹模与凸模刃口部分尺寸)之差 。
5.落料时，应以(凹模) 为基准配制 (凸模)，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 6.冲孔时，应以(凸模) 为基准配制(凹模)，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 7. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 (δ 凸 + δ 凹 ? Z max -Z min)的条件。 8. 冲裁件在条料、带料或板料上的(布置方式) 叫排样。
『叁』 冲压模具的入模深度有没有标准啊
冲孔、落料模在冲压加工时，凸模伸入凹模的深度并没有一个统一的标准，在能够把材料分离的情况下，能少进就少进些。这样可以避免模具在啃口时，对模具的伤害会小一些。
『肆』 哪位你能告诉我，冲压模具能冲压的最厚的板料是多少今天有一个客户询问，16mm厚的钢板要冲四个长圆孔。
使用冲压模具不可以冲16mm的钢板，冲压模具一般不超过6mm
1、冲头、凹模材料无法满足
2、压力机压力、瞬间过载震动太大
3、冲出来的孔梯形孔，即料厚两侧的直径不一般大，且孔的边缘断裂带很大且粗糙。
如果超过6mm的孔，建议使用特殊开孔方式。
激光切割可以达到8mm，如镭射加工到20mm，可以保证尺寸。
『伍』 冲压模具提升寿命方法有什么
1、改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
2、正确选择冲压模具材料题
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。
Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。
1)较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板）,不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。
2)拉伸模具,不锈钢拉伸模具。
3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
3、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
4、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化）,Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。
5、正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。
6、合理的使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是提高冲压模具耐磨度的几个常用方法。提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。
『陆』 五金模具C1深度是多少
C1，是倒角的意思。
机械制图中，C1也就是1x45°。
所以，这个深度就是1mm。
『柒』 怎么提高冲压件的耐磨性
改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
『捌』 一般冲压件的最大厚度是多少
要看冲床的吨位，还要看冲裁的工艺，小吨位有0.5~2mm，闭式压力机可以冲压6~13mm
『玖』 冲压单冲模具拉伸一次可以拉多深
一般拉伸件拉伸系数的计算，是用拉伸后的直径/拉伸前的直径，即：m1=d1/D0 。一般第一次拉伸比为0.48~0.5，再小了容易拉破。最后一次拉伸比为0.8~0.82。
『拾』 钢材中存在一般用冲压用深冲用 他们具体的冲压深度是多少 有范围么
冲压深冲的深度，应该指的是拉伸深度。一般拉伸性能最好，常用的应该是08F优质低版碳钢。权一般一次性的拉伸系数应小大于0.5。如果小于0.5，则拉伸件容易被拉破、拉裂。如果想要把工件拉伸的长一些，就要进行多次拉伸才行。如果要多次拉伸，第一次的拉伸系数也应在0.5 ，以后的各次拉伸系数一般应在0.7~0.8左右。