如何提高模具质检能力

Ⅰ 如何让质检工作更有效

质检工作的重要性无需赘述，但质检工作如何能顺利开展，质检工作如何能更有助于提高服务质量，质检工作如何能更顺利的得到员工的支持，质检工作如何能更有助于团队建设却是个需要我们细细研讨的问题。

首先，我们能看到，质检团队和员工之间的关系问题是个普遍存在的，也对质检工作带来很大的破坏性的大问题。由于员工对质检结果有所质疑或者心存不满，会导致员工不接受质检成绩，也就认识不到自己的问题，从而不能及时改正。同时，该矛盾也会影响到团队的氛围甚至凝聚力，员工会认为自己受到了不公正待遇而丧失对团队的信心，或者感觉这个团队是缺乏有效管理的，进而对团队产生失望。另外，质检团队也存在各种困惑，如不能及时解决，必然会影响质检团队的工作热情和积极性，甚至会导致质检团队的流失。

要解决这个问题，我们必须要分析一下产生这个问题的原因。是质检团队的能力问题还是质检方案的问题，是质检人员的沟通能力问题还是员工的理解问题，是个别问题还是共性问题。不同的原因需要我们采取不同的处理方式。

对于质检团队的能力问题，我们可采取培训的方式，提高质检团队的工作能力。目前在很多呼叫中心，只重视对座席员的培训而忽略了对质检团队的培训，质检团队的工作经验也都是从自己在做座席员工作的时候积累下来的。这样必然会造成质检的偏差。很明显的例子，同样一通录音，不同的质检员来评价会有不同的结果，有时结果甚至差异甚大。改变这种情况，除了对质检团队进行定期和不定期的培训外，还需要经常开质检校准会，让质检团队有统一的标准。在这个过程中，也能提高质检员的个人能力。

我们还要定期检查我们的质检方案。首先，在呼叫中心中，不同的项目，不同的运营目标或者不同的岗位性质，需要我们设定不同的质检方案。比如对于呼入和呼出的质检方案需要有区别，对于服务型和销售型团队也需要有方案的区分。对于不同的岗位，需要设定特定的质检方案。尤其是随着呼叫中心职能的扩大和岗位的增多，一些岗位的质量检查非常重要但也确实有一定的难度。对于后台工作，往往存在数量不能准确核准，质量无法准确衡量的问题。对于在线客服的工作质量，也存在一定的质检难度。同时，由于一些呼叫中心的系统缺陷和不足等问题，更增加了质检的难度。对于这样的一些岗位，我们可以根据一些关键点设计针对性的质检方案。其次，我们要对质检方案进行定期检查，在项目发展的不同阶段，在团队发展的不同阶段，在员工成长的不同阶段，在部门定位的不同阶段，都需要有不同的质检方案。一套一成不变的质检方案，不仅不会帮助提高团队的服务质量，甚至会影响运营工作的顺利进行。对于质检方案的阶段性回顾，是个日常工作，一方面通过搜集工作进程存在的问题，同时也可听取员工的意见，从而检验质检方案和工作目标的契合度，确实是否调整和如何调整质检方案。一套适合的质检方案，可以帮助提高运营的效率和团队的建设。

质检团队的沟通能力非常重要，毕竟质检工作的最终目标是要让员工接受自己的错误并能及时改正。这样，员工对于自己的问题的接受程度就非常重要了。质检团队如何能让员工真正认识到自己的问题并欣然接受，从而及时改正关键取决于质检员的沟通能力。质检员针对不同性格的人和不同性质的问题采取什么样的沟通方式直接决定了沟通的成败。让沟通顺利有效的进行，我们需要从选拔质检员开始。在质检员的竞聘工作中，考察员工的沟通能力是重要的因素。我们需选取那些重视沟通方式，也会采取不同沟通方式及沟通能力较强的员工作为质检员，因为发现问题重要，解决问题更重要。其次，我们要给质检员及时的指导，提高其沟通能力。这里，我们可以根据员工对不同质检员的反应，发现质检员在沟通方面存在的问题，及时提醒和指导，帮助她们提高沟通能力。

让质检工作顺利进行，我们不能单单从质检团队入手，还应该从员工的角度着眼。一些员工对质检工作存在偏见或不满，并将这种情绪传播给他人。如果这种情绪蔓延到团队中，甚至是团队中的一个小部分，都会影响工作的进行。所以，我们首先要了解个别情况，可定期了解员工对质检工作的满意度，存在的问题及原因。然后，我们就可以针对问题进行分析，是质检工作的问题还是个人的理解问题。解决个人情绪非常重要，这同我们对待客户是一个道理，一个不满意的客户会将他的不满告诉给其他人。员工也是一样，我们要随时观察员工的不满并及时解决。如属员工个人问题，我们更需要进行耐心细致的工作。如果不满的情绪已经影响到团队大部分或者全部，那么这个问题就相当严重了，我们要谨防这种事情的发生。

提高员工对质检工作的理解和认可程度，定期和不定期的质检会议可以起到很大的作用。我们可以通过质检工作会议，将质量工作中存在的共性和个性问题展示，更要提供解决途径和指导。优秀录音的分享可以让员工认识到自己的不足，进步大员工的表扬可以激励更多的员工。质检工作会议不仅可以提高服务质量，起到案例教学的作用，更可以统一员工的思想，让员工认识到自己的不足和努力的方向。

Ⅱ 如何提高质检工作的准确度

检验结果准确性的评价方法 “测量准确度”就其计量学意义而言，指单次测量结果与被测量真值之间的一致程度，受随机误差和系统误差的影响。在临床实验室中，由于检测的样本是源自人体的标本，成份及结构复杂，对检验结果准确度的评价，可以采用多种方法进行，并从不同角度进行评价。常用的方法评价有回收实验、干扰实验、方法比较实验等，临床评价的内容包括敏感性、特异性、阳性和阴性预测值等。 2溯源性与准确度 在讲到检验结果的可溯源性时，通常是关心实验室的检验结果与国际单位、国家法定单位、行业标准单位或其他权威部门所承认的单位之间的关联和可追溯性。通常情况下，溯源性只解决“正确度”问题，对检验方法性能的其他方面，如精密度、线性、抗干扰力等，“溯源”则显得苍白无力。实验室检验结果的准确度，取决于测定方法的综合性能，对临床实验室来说，由于其检验结果或数据是临床医学的辅助信息，测定方法的精密度与再现性有时显得更为重要。当检验结果要在不同的医院或被不同的医生使用时，溯源性就显得格外重要，因为检验结果的可溯源性是在保证准确度基础上实现实验室间检验结果可比性和一致性的基本要求。 3影响准确度的因素 在临床实践中，实验室检测结果的准确度受到多种因素的影响，除检测过程外，还包括患者采样前的准备、标本的采集和处理、参考区间的使用等。患者的饮食、用药、生活习惯、生理变化等都可直接影响检验结果的准确性。对儿童的检验结果使用成人的参考区间，也会导致临床作出错误判定，可能实验室测定结果的数值很“准确”，但仍达不到准确检验的目的。人体生理、病理状态的变化存在较大的波动性，因此，对检验方法的准确度要求也需在合理的范围内。 要获得准确的检验结果，实验室应选择性能优良的检测方法，除一般方法学指标外，应考虑其结果的可溯源性。同时，还要注意采样前的准备工作，样本的处理、转运和保存，相应参考区间的设立等。 4准确的检验结果对检验人员的要求 4.1检验质量是检验人员自身修养的体现，因此检验人员自身要加强自身修养、培养良好的医德医风，本着严谨、科学的态度做好本职工作，加强与临床医生的交流与合作，时刻不忘以质量为中心，实事求是。 4.2检验人员要提高自身的业务素质。只有具备坚实的专业知识和相关知识，才能增强分析、解决问题的能力而更好的服务于临床和患者。检验人员需要有扎实的检验医学基本理论与娴熟的基本技能、操作，同时，也要熟知所开展的检测项目的原理、方法以及其使用设备的性能、特点、操作。 4.3检验人员要确保仪器设备处于最佳运行状态，对仪器设备进行定期或不定期的维护、校正和保养，对其所有的附件要及时检查，尤其是各类管道要不定期清洗，以防止一些纤维蛋白、试剂结晶及霉菌等附着管壁，导致管道阻塞，造成检测结果的准确性下降。 4.4检验人员要有较强的临床意识，多与临床医生沟通，特别是当发现明显异常或自己也不能解释检验结果时。与临床医生的交流，一方面有利于检验工作者学习临床知识，增强临床意识和提高自身素质，另一方面有利于临床医生正确的选择检验项目、有效利用检验报告、达到共同学习进步的作用，同时也尽到自己救死扶伤的职责。 4.5检验人员要认真听取被检者与临床医务人员的意见和建议，并及时落实完善，以改善服务质量，提高检测结果的准确性和可靠性。检验人员首先要加强分析前的质量控制，包括临床医生正确的选择检测项目、被检者的准备、标本的采集、运输等，其中任何一环疏漏都可造成检测结果的准确性下降。其次，应加强分析中的质量控制，包括标本处理、分析过程、室内复核、登记及填发报告等。只有在分析中正确处理标本，选用可靠的方法、合格的试剂、正常状态的仪器设备，具有完善的室内质量控制制度，严格遵守操作规程，并对检测结果进行认真复核检查后填发和等级报告，才能确保整个分析过程的正确性和可靠性。最后，认真对待分析后的质量反馈，检验工作者所发出的报告直接评价服务对象的身体状况，为疾病的诊断和治疗提供参考。

Ⅲ 如何提高模具标准化程度

中国模具标准化工作概况

1.凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

2.中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

3.随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。

4.模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别於机械行业中常用的“标准化程度”。後者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落後，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由於外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。

Ⅳ 如何提高质量检测技术人员的业务能力

一、学会调整自己的心态。任何行业的市场业务工作初期都会遇到很大的困难，包括业务上的和个人心理上的等等，所以，做好业务首先要保持积极、乐观且主动、勇敢的心态。只有自己喜爱这一行，而且能产生强大的动力，才能在比较快的时间里推动你跨过起步的困难阶段。
二、了解产品体系和业务流程。刚开始的强行背诵是少不了的，但是除此之外，还是要多思考这些体系、流程背后的原因，想清楚为什么要这么设计和安排，这样有助于你加深记忆，也为你在这一行的后期发展打基础。
三、找好师傅，树立标杆。在团队中找一个有能力给你指导而且愿意指导你的人，可以是你的领导，也可以是团队的优秀成员；同时，选择一个业务好的同事，心里暗中把他当做要在多长时间内（比如三个月）超越的目标，然后边观察他的工作，边在自己的工作实践中去赶超。
四、投资书籍和音像产品。书不必买太多，参考资深同行的意见，买一本两本就可以了，关键还是要自己能下功夫去读透。此外，在网上观看一些市场、销售类的培训课程，虽然现在这类培训课程良莠不齐，但是经常看，同时结合自己的工作问题去思考，还是能有不少启发的。
五、在实践中思考和成长。首先要主动投入更多业务工作，任何工作能力的提升都离不开真正的实践。可以准备一个便携的小笔记本，在工作中遇到的问题，以及自己的不足，都记下来——这还不够，更重要的是留出时间来思考这些问题的解决办法，这些方法也写下来，以此要求自己反思自己的工作。

Ⅳ 对于在做模具当中有什么好的建议可以使模具做得更加好

质量是维护顾客忠诚的最好保证！而模具质量受到设计工艺、原材料、设备、加工技术、质检等多方面因素的影响。要想提高模具质量，首先必须考虑到各个环节对模具的影响，而且还需要各个部门的通力合作。然而，对于模具企业而言，小至几十人，大至百人甚至千人的规模，管理者要想把关每个环节并非易事。eMan益模制造执行系统考虑到模具企业管理的难处，给模具企业提供了报价管理、主计划管理、设计管理、物料管理、工艺编制管理、车间实时监控管理等九大模块，全方位掌控模具设计工艺、原材料、设备、加工技术、质检等环节实时情况，方便管理者随时把控各环节情况，对可能影响模具质量的问题及时解决，从而规避了各类质量风险。无锡国盛精密模具有限公司在使用eman益模制造执行系统时，实行车间实时刷卡监控，从而严格控制检验流程和质量事故处理流程，减少了漏检的情况，最大程度低降低质检问题造成的损失；而且通过实时统计分析质量事故原因、责任部门、处理策略以及成本损失，保证了数据的可追溯性，为该企业每周质量例会提供了决策支持，使得各部门针对常见质量事故原因提出针对性的解决措施，从而不断提高质量水平，为客户提供最优质的产品，占领更广阔的市场参考资料：

Ⅵ 如何提高模具方面的水平

详解压铸模具表面处理新技术
时
精密塑料件成型模具的设计要点
对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：（1）传统热处理工艺的改进技术；（2）表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；（3）涂镀技术，包括化学镀等。
1、传统热处理工艺的改进技术

传统的压铸模具热处理工艺是淬火－回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN（即碳氮共渗－淬火－碳氮共渗）复合强化，不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

2、表面改性技术

21、表面热扩渗技术

这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

211、渗碳和碳氮共渗

渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1。8～3.0倍。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

212、渗氮及有关的低温热扩渗技术

这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低（一般为480～600℃）、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。3Cr2W8V钢压铸模具，经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。

美国用H13钢制作的压铸模具，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度高达HRC65～70,而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。最近，国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较

少见。如TFI＋ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。

213、渗硼

由于渗硼层的高硬度（FeB：HV1800～2300、Fe2B：HV1300～1500）、耐磨性和红硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。但因压铸模具工作条件十分苛刻，故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中，但近年来，出现了改进的渗硼方法，解决了上述问题，而得以应用于压铸模具的表面处理，如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面，待液体挥发后，再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封，920℃加热并保温8h，随之空冷。这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。

214、稀土表面强化

近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能〔13〕，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。同时可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用，起着强化和稳定模具型腔表面晶界的作用。另外，稀土元素与钢中的有害元素发生作用，生成高熔点化合物，又可抑制这些有害元素在晶界上偏聚，从而降低深层的脆性等。在压铸模具表面强化处理工艺中加入稀土元素成分，能够明显提高各种渗入法的渗层厚度、提高表面硬度，同时使得渗层组织细小弥散、硬度梯度下降，从而使得模具的耐磨性、抗冷、热疲劳性能等显著提高，从而大幅度提高模具寿命。目前应用于压铸模具型腔表面的处理方法有：稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗、稀土软氮化、稀土硫氮碳共渗等。

22、激光表面处理

激光表面处理是使用激光束进行加热，使工件表面迅速熔化一定深度的薄层，同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其与基体金属充分融合，冷凝后在模具表面获得厚度为10～1000μm具有特殊性能的合金层，冷却速度相当于激冷淬火。如在H13钢表面采用激光快速熔融工艺进行处理，熔区具有较高的硬度和良好的热稳定性，抗塑性变形能力高，对疲劳裂纹的萌生和扩展有明显的抑制作用。最近，萨哈和达霍特若采用在H13基材上进行激光熔覆VC层的方法，研究表明，获得的模具表面实质是连续、致密无孔的VC钢复合覆层，它不仅有很强的在600℃下的氧化抗力，而且有很强的抗熔融金属还原的能力〔19〕。23电火花沉积金属陶瓷工艺在表面改性技术的不断发展中，出现了一种电火花沉积工艺。该工艺在电场作用下，在母材表面产生瞬间高温、高压区，同时渗入离子态的金属陶瓷材料，形成表面的冶金结合，而母材表面也同时发生瞬间相变，形成马氏体和微细奥氏体组织〔20〕。这种工艺不同于焊接，也不同于喷镀或者元素渗入，应该是介于两者之间的一种工艺。它很好地利用了金属陶瓷材料的高耐磨、耐高温、耐腐蚀的特性，而且工艺简单，成本较低廉。是压铸模具表面处理的一条新路。

3、涂镀技术

涂镀技术作为模具强化技术的一种，主要应用在塑料模、玻璃模、橡胶模、冲压模等工作环境相对简单的模具表面处理。压铸模具需要承受冷热应力交替的苛刻环境，所以一般不使用涂镀技术来强化压铸模具表面。但近年来，有报道采用化学复合镀的方法强化压铸模具表面，以提高模具表面抗粘着性、脱模性。该方法在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯微粒浸润后进行（NiP）－聚四氟乙烯复合镀。实验证明，此方法在工

4、艺上和性能上均为可行，大大降低了模具表面的摩擦系数。

结语

模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术休戚相关。随着科学技术的进步，近年来各种模具表面处理技术出现较大的进展。表现在：①传统的热处理工艺的改进及其与其他新工艺的结合；②表面改性技术，包括渗碳、低温热扩渗（各种渗氮、碳氮共渗、离子氮化、三元共渗等）、盐浴热扩渗、渗硼、稀土表面强化、激光表面处理和电火花沉积金属陶瓷等；③涂镀技术等方面。但对于工作条件极为苛刻的压铸模具而言，现有新的表面处理工艺还无法满足不断增长的要求，可以预计更为先进的技术，也有望应用于压铸模具的表面处理。鉴于表面处理是提高压铸模具寿命的重要手段之一，因此要提高我国压铸模具生产整体水平，表面处理技术将起着举足轻重的作用。

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Ⅶ 如何结合实际提升检测能力和服务质量，从哪些方面拓展检验检测业务

一是加强思想观念的建设。就是要把全院干部职工的思想真正统一到加快发展这个主题上来。牢固树立：不发展不行，不加快发展也不行。因此，按照自治区局抓重点、抓难点、抓亮点、抓增长点这条主线，加快实验室建设、提升检验检测能力建设、开拓检验检测业务的新领域等等，这些都是思想观念上的实事求是和与时俱进。

二是加强队伍素质的建设。就是要通过学习、思考、真抓实干，通过规章制度，通过严格管理，把我们的队伍建设成政治坚定、业务精通、技术过硬，作风扎实，特别能吃苦，特别能战斗的队伍；建设成恪尽职守、严于律己、兢兢业业、认真履职的队伍；建设成政府肯定、企业满意、群众拥护、社会形象颇佳的队伍。

三是加强检验检测能力的建设。这是我院的立身之本，也是做好质检工作的前提和基础。我院始终把提升检验检测能力和水平作为重点来抓。质检技术机构是靠数据说话的保证和凭技术执法的基础的单位，是为广大人民群众提供技术保障的单位，也是为政府和执法部门提供技术支撑的单位。因此，提升检验检测能力就显得尤为重要。鉴于此，我院今年着重借助国家食品检验检测能力提升机遇，加快实验室建设。我院在食品检验检测方面是自治区的排头兵，要全力发挥为政府职能部门提供技术支撑的作用，要在风险监测、突发事件、日常监管中不断提高自身能力和水平，要向政府和国家局多方呼吁，争取得到国家及自治区政府的资金支持。到目前为止，已经得到国家质检总局和自治区人民政府拨付的专项款500余万元，用于食品安全监测能力建设。

Ⅷ 如何以质检员的身份提高产品质量

1.熟悉本职工作内容；
2.坚决执行异常回馈与追踪（这点最重要，往往碍于情面而误事）；
3.自觉得制程稽核。

以企业管理者的宏观身份：
第一，树立品质是企业的命脉意识。
第二，树立品质的客户意识。
第三，树立品质的预防意识。
第四，树立品质的程式意识。
第五，树立品质的责任意识。
第六，树立品质的持续发送意识。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
第八，树立品质的教育意识。

具体内容：第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
D—实施：实施计划；
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”