⑴ 铝压铸件喷砂后起皮是什么原因
是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了，里边夹杂杂质太多也会起皮.但又处理的不是很干净，一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好
⑵ 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
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⑶ 铸铝丝扣连接粘住了怎么办
鼠笼转子断条是电动机的常见故障。通常，若断条较少，对电动机运行无明显影响；若断条较多，电动机可能出现以下异常现象：（1）带负荷运行时，电动机的三相电流表指针周期性摆动。（2）起动转矩降低，重新起动时，转子左右摆动，不能运转。（3）满载运行时，电动机转子过热，温长过高。（4）机身有剧烈振动，并发出较大杂音。（5）起动时，有时会从通风道中飞出火星。
异步电机的铸铝转子笼条断裂原因及解决办法：
1.铝液或槽内含有较多杂质：检查铝液化学成分。
2.用火溶化的旧铝复用，其中含有杂质：用火溶化的旧铝不可直接复用。
3.单冲时，转子冲片个别槽漏冲：融化铝后，将漏冲槽冲开。
4. 转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条拉断：更换铜笼焊接结构。
5.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好：更换新转子。
6.铸铝后脱模早：更换新转子。
⑷ 求解，请问，铝水倒进模具需要注意什么铝凝固在模具之后成为铝锭，怎样才能拿出来谢谢。
铸铝有浇铸和压铸之分，一般情况下在模具型腔中应涂分模剂。在模具的一侧一般装有推模板，两模块之间有合页连接，另一端有卡子，防止铝水倒入型腔中膨胀。手工开模时，一般用锤子敲打分模板，其上的4个轴撞击另一块模板，使其张开。压铸一般是设备上装有分模器，直接推开分模板，实现开模。
⑸ 怎样维护和保养铸铝模具
铸铝模具保管新的模具应有编号、图纸、检修合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部分检修会签。台账、卡、物一致，一模一卡。台账应记实模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数目。卡应记实模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用前提，维护情况。保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。
模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整洁，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应常常检查其保留完好的程度。
应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。 东莞市勇盛达精密模具铸造厂是专业铸造各种牌号、生铁、球铁、铜、铝、铅等产品专业生产加工的个体经营, 公司以“为社会创造财富，为顾客创造价值，为员工创造机会”为经营理念，树立了“专业生产，全程服务”的经营方针，倡导“科技、创新、品质、服务”，大胆创新，开拓进取， 为广大采购商客户谋求共同的发展进步，并对长期支持、关心我们的各界朋友表示衷心的感谢! 欢迎您们来 参观、指导工作，期望有机会与我们精诚合作，携手共创美好的明天。公司只要产品：东莞铸铝厂、东莞铸铁厂、东莞铸钢厂、等 公司凭着稳健务实的发展与企业文化，高素质的专业人才、质量过硬的产品、优质高效的服务，瑞克机件在业界树立起了良好的企业形象，受到社会各界及广大客户的普遍信赖与赞扬。公司决策层卓越的超前意识，全体员工积极进取的敬业精神，社会各界的支持与厚爱，使其在竞争异常激烈的机床行业中取得了一定的成绩。
⑹ 铝压铸件，压铸过程中，为什么会出现冷隔、气孔，以及零件表面会起皮
铝压铸，其模具流道、型腔、结构，压铸机锁模力对最终工件成型对会产生影响。其中：
1、冷隔主要是由于模具收缩比设计不当引起，也有其他因素，比如：保温时间不够，造成工件过快冷却，各部件冷却不均匀；
2、气孔的问题较多，主要有：模具排气不畅、溶铝中含杂量偏高、工件壁厚过大等；
3、零件表面起皮，可能与压铸选用铝材含杂偏高、熔铝温度高氧化所致。
参照网上资料。。。
⑺ 铸铝的模具用什么东西好脱模，我做的是类似乎像胶的花开瓣，我在模具上刷油都不行，总是粘坏了，求高手解
你可以试试建筑用的脱模油，效果还不错，而且比较经济节约。需要的话我可以提供
⑻ 注铝加工用什么材料的耐热钢做的模具才不会粘铝
铸铝加工不管使用什么样的材料，都要给模具的型腔涂抹或者喷涂脱模剂，否则都会沾模的。一般国内制作压铸模的常用耐热钢是3Gr2W8V等材料，这类钢材在长时间的反复的冷热交变的压铸过程中，模具的型腔表面不会龟裂，而普通的钢材是不行的。
⑼ 铝压铸件，压铸过程中，为什么会出现冷隔、气孔，以及零件表面会起皮
铝压铸，其模具流道、型腔、结构，压铸机锁模力对最终工件成型对会产生影响。其中：1、冷隔主要是由于模具收缩比设计不当引起，也有其他因素，比如：保温时间不够，造成工件过快冷却，各部件冷却不均匀；2、气孔的问题较多，主要有：模具排气不畅、溶铝中含杂量偏高、工件壁厚过大等；3、零件表面起皮，可能与压铸选用铝材含杂偏高、熔铝温度高氧化所致。
⑽ 为什么车床在车铸铝的时候会粘刀
因为铝硬度低，容易产生刀瘤，所以会粘刀。通常采用大前角车刀并且用煤油冷却。