模具怎么顶出

A. 模具设计二次顶出怎么搞

模具上面设计二次顶出的方法有很多种的，脱钩结构，摆钩结构，具体要看产品适合用哪种，做到方便顶出，产品容易掉落。

B. 塑胶模具顶出方式有几种

简单顶出机构有推杆、推管、推板及其组合顶出。另外还有二级顶出、双顶出机构等。

C. 急，大家下面这个模具动画，想问一下，怎么顶出水口料呢是用顶针顶吗要怎么顶呢

可以用顶针，顶针不随滑块移动，待滑块到位后顶出，顶针比孔小几毫米
顶针随滑块移动也可以做，用中部台肩顶针+弹簧就行

D. 薄壁餐盒注塑模具是怎么脱模顶出的

薄壁餐盒sino注塑模具的脱模方式是气顶加斜气顶出，这样的脱模方式有利于加快生产成型周期，控制生产成本。用推料板的情况成型周期会慢许多且会增加生产成本。以上这两种脱模顶出方式主要看怎么选择。

E. 模具的一次顶出结构有哪些形式各适用于何种场合

1.顶针
有圆顶针，扁顶针。最常用和最普通的场合。
2.司筒
长的螺丝柱或定位柱
3.推块
大件和要求顶出力较大的工件
4.推板
薄壁件
5.斜顶
卡扣，卡槽成倒扣装的位置

F. 常见的顶出方式有哪些

1.ABS的收缩率是多少？答：0.4％－0.7％，一般取0.5％
2.收缩如何产生的？答：塑料在成型是热胀冷缩产生的．
3.什么是二级顶出？答：一个产品脱模时采用两次顶出的方式脱模，第二次顶出就是二级顶出．
4.怎样消除结合线？答：结合线是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。解决的办法有增加料温和模温，加大射压和射速，改善浇口大小等
5.保压有什么作用？增加保压能不能消除结合线？答：保压主要是防止塑料的成型的收缩变形，我认为增加保压不能消除结合线．
6.插破和靠破有什么区别？请简单画出示意图.答：插破也叫插穿，靠破也叫碰穿，主要区别是插穿是侧边相交得出孔位，碰穿是端面相碰或叫相交得出孔位．

ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等
比重:1.05克/立方厘米
燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型收缩率:0.4-0.7%
模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）
成型温度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射压力：500-1000bar
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS船级社认证图标
ABS：美国船级社缩写。

G. 注塑模具二次顶出结构设计

一般用于产品结构杂乱的模具，把顶针固定与两块顶出板。当脱模时顶针一同行进，当一次顶出方位被限时，二次顶针会继续行进，直至产品拖落。

H. 二次包胶注塑模具如何顶出

再开多次顶针即可！使用二次顶出，模具必须有弹簧，没有就等于一次！因为后模板无法导出， 模具二次顶出，并非是调注塑机。注塑是一种工业产品生产造型的方法

I. 模具顶出的问题

可以，顶针的顶板下在做个模具脚，模具外边做4个拉杆算好尺寸就OK了。

J. 模具二次顶出怎么闭模的

一、顶出的流程：

1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』

上图所示，是利用弹簧推动整块模板。实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。。

2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。在硬度上它与气压弹簧有一点相似，就是越压到底越硬，但是它在更短的行程内会增加得更硬。它的疲劳强度也不如线圈弹簧，但只要适度的润滑，仍然可以维持很久。

优力胶比较麻烦的问题是对温度非常的敏感，在低温时会变硬，在高温时会变软。使用者在使用上必须特别注意其寿命，模具维护时记得检查并且更换有问题的材料。

二、模具的简单介绍：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

三、图示：