铸铁模具硬度多少合适

『壹』 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来。

『贰』 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

钢材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。

『叁』 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

『肆』 球墨铸铁的洛氏硬度一般是多少

一般常见的球墨铸铁洛氏硬度为130~220HB。

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。

试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。

例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。

例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。

例如：淬火钢、铸铁等。

(4)铸铁模具硬度多少合适扩展阅读：

区别和换算：

钢材的硬度：金属硬度(Hardness）的代号为H。

常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。

HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。两者的原理区别在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。

洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。

HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。

最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

样品要求:

洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺（即不同的压头和试验力组合）通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下：

一、按材料种类选择：

A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度；

B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度；

C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。

按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。

二、按样品的硬度范围选择

1、样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系：在相同的热处理工艺下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。

对应于相同的材料，由工艺引起的硬度高低是：淬火、正火、退火。

2、各种洛氏硬度标尺的适应范围。

每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围，这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。

三、按厚度或硬化层深度

洛氏硬度试验对样品试样有要求，其厚度不能小于残余压痕深度的10倍，试样背面不能出现明显的变形痕迹。

由此样品的厚度决定了载荷的选择，载荷必须保证其所引起的变形小于样品的最小厚度。对于每一种硬度试验，都存在最小可测量厚度。

『伍』 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

『陆』 压铸模具的硬度要求

压铸模具一般要求硬度为：46-48HRC(HRC为洛氏硬度)
但如果产品结构相对比较简单可以做至48-50HRC（HRC为洛氏硬度）

『柒』 铸铁的硬度一般能达到多少

一般灰铸铁的硬度:布氏硬度HB100-220,
基础硬度达到HB180以上的经淬火处理可达其洛氏硬度HRC48.

『捌』 普通未经热处理灰口铸铁 和球墨铸铁的硬度是多少呢

常见灰铁HT200为HB170-220
常见球铁QT500为HB170-230
但不同的牌号硬度范围不同，详细参考GB/T1348 和 GB9439，如果铸件出现白口等缺陷硬度可能变得很高，因此建议检测实际硬度。
两种铸铁都有有较高的强度和韧性，两者的区别就是可锻铸铁有较高冲击韧度，而球墨铸铁有较高耐磨性能。 灰铸铁组织里的石墨是以片状存在,球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的，看切削加工面 灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。 球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。球墨铸铁经球化处理后其力学性能进一步提高，铸造性能和加工性能都较好，而灰铸铁的基体组织，不能改变石墨的形状和分布。因此，灰铸铁经热处理后产生的强化效果不如钢和球墨铸铁那样显著。到目前为止，灰铸铁热处理的目的主要局限于消除内应力和改变铸件硬度两方面。球墨铸铁:球形石墨对基体的割裂作用降到最低,应力集中作用最小,故其强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,且有一定的塑性和良好的韧性.常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂(铸造性能比钢好,但比灰铸铁要差)的工件,比如内燃机曲轴\连杆等之类的零件.球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度。

『玖』 压铸模具钢的硬度要求多少要怎么查

压铸模具钢一般硬度做至：46-48HRC，而有些钢最多可以做至50-52HRC
不同品牌的钢都会有不同成份及硬度、热处理工艺等的说明，你可以问你的钢材供应商提供一份资料给你，一般你买钢材都会有这些资料的，没有可以问他们要,这些资料都很普遍，或问你同行、同事接触过这些的都会有资料

『拾』 压铸模具架选用45号钢，需要多少硬度

模架
上
45钢
不需要热处理，硬度大概HRC14吧。