A. 注塑机做的产品一模好的，一模大缺料，也没有漏胶，怎
原因很多，温度，压力，储料要量，先试试
B. 注塑机产品一模满一模缩水怎么回事
注塑机产品一模满一模缩水问题一可能是没有给SINO模具接常温水
问题二注塑机的螺杆磨损炎症
问题三注塑机的控制系统不稳定
C. 注塑机第一模锁模后位置0 注塑件成型，第二模锁模位置0.5-2注塑件就缺胶。第三模又好 第四模缺胶 依次类推
首先产品的稳定性跟锁模的小小误差是没有关系的，锁模位置有误差是锁模电子尺的问题，但不影响注塑机的正常工作，只要模具能够高压锁紧且能够自动射胶就可以了。
注塑不稳定有很多原因，你自己去一一排除。
1、每段温度是否稳定
2、检查过胶环（回胶环）是否损坏
3、检查是否堵嘴
4、检查背压调节阀是否损坏
D. 一模八个产品有亮斑是什么原因
摘要 你好！很高兴能够为你解答。
E. 注塑模具产品一模出八个产品，其中有两个产品有气泡是怎么回事
这给使用者的技术有关系，技术好的就没有气泡了
F. 注塑机操作过程中一模有产品一模没有产品是什么原因
注塑机操作过程中一模有产品一模没有产品有以下几种可能：
没有产品的一模中出料的喷嘴被堵，无法出料；
没有产品的一模压力不够无法将材料射出；
建议检查没有出料的产品模具本身的气路与射出管路系统。
G. 注塑机做的产品一模好的，一模大缺料，也没有漏胶，怎么调
这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。最后考虑螺杆止逆环的问题
H. 注塑模具问题是 一模出四个产品 为什么生产一段时间 出产品时候产品一个成型另外三个成型不一致
如果是同一班次，先看看模具温度是否发生了变化，如果没有做模温控制，从冷模到热模，这个变化量会很大，各流道与穴的模温及散热已经不平衡，造成流动的不均匀，如果是结晶型塑料，还有个结晶度不均匀的问题。
I. 注塑机操作过程中一模有产品一模没有产品是什么原因
没有产品的那一个型腔的进料口有点小，料不容易注进去。解决的办法是加大进料口，另外也可以提高料温，加大注塑的压力，这样也能解决问题。