超大模具如何量

① 现知塑胶模具的大小，怎样计算出适合用多大吨位的机台生产要详细的计算公式。

算它的投影面积（包括多型腔和流道）。

塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

(1)超大模具如何量扩展阅读:

1、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

② 模具变形量如何测量

变形在理论上可以叫做收缩.只测量仪器还不够,还得公式;有二种公式,一种是实际收缩率版,一种是权计算收缩率.两者相差不了多少平常都用计算收缩率来算的.计算收缩率(%)=(塑件在成型温度时单向尺寸(mm)-塑件在室温下单向尺寸(mm))/塑件在室温下单向尺寸(mm)*100
影响收缩率的因素有四种:一,塑料品种,二塑件特性.三模具结构,四成型工艺
自已算吧~!看你是什么样的东东~

③ 模具孔径测量，模具曲面测量，如何提高模具精度测量

调整精度了！
看来是精度的问题！
你可以调整mfg和reference
prt和workpiece的绝对精度相同到比较大的数值！
0.005一般的话是
不行的话到0.01~0.02

④ 我想知道一个模具的重量计算。

^钢材复的密度为7.8吨/米^3若你给定的是制实体钢材的话，实心的很好算：G=PV=7.8*2.1*1.12*0.82=15吨另一个G=0.38吨=380kg 不过，从你的描述来看，好像是成品模具，一般大型模具的镂空系数在0.45左右，小型0.4左右因此，第一个模具重量G=15*0.45=6.75吨 第二个模具重量G=380*0.4=152kg

⑤ 做模具产品的尺寸是怎么弄出来的，游标卡尺量的吗

测量工具那么多种，总有精密的一大类可以用来量模具产品的尺寸，虽然我是不知道了，接下来的字又是为了凑字数，这个时候大概差不多可以停下了

⑥ 模具孔径测量，模具曲面测量，如何提高模具精度测量

在机床的刀架上安装一个机床测头，通过宏程序，在机床上对工件进行尺寸测量。【苏州摩恩信息技术，专注精密测量】

⑦ 常用模具曲面零件尺寸的手工测量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是无法检测的哦。

对于模具曲面零件尺寸，建议使用COMP系列机床测头在机测量。

⑧ 塑胶模具怎样计算吨位

1、确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。

2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位 = （产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）* 材料黏度系数

材料黏度系数：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在网上查询

3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。

⑨ 如何计算注塑机要安装合适的模具尺寸

机器规格中都有个四柱内距（就是通常说的下模量）模具只要稍微比那小一点点能够放下去都可以使用，但要注意上下模的时候碰到哥林柱，一般来说能装上模具机器压力都够使用（除非模具厚度太厚），再就是生产出来产品加水口的重量总和不要超过规格上写的理论值的70%为最佳！

⑩ 一套模具的注塑量该怎样计算

计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时,必须计算出料斗所须的加料量,目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。