㈠ 为什么阻燃PP塑料注塑时会出现粘胶现象该如何处理
阻燃PP材料里 阻燃剂、助剂的添加，经过高温的溶解，在注塑过程中通过高速、高压 在模腔的填充，要是模具胶量比较多，排气不及的话 ，气体就会在模内聚集，容易在模具表面产生一种“粘胶”现象； 一般做阻燃材料的模具对排气要求相对来说要高些，对于用胶量大的制件，我们可以通过用多段注塑，通过速度、位置控制，来缓解注塑过程中气体的排解。广东聚石化学股份有限公司，有着最专业的研发及售后服务团队来为您解决这一问题。
㈡ PC注塑时,容易在模具纹面位置堆积粉状物质(粘胶)怎么解决
证明产品有拖胶现象，加大脱模角度，加强省模。
㈢ 五金模具为什么要打胶
摘要 五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们曰常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
㈣ 模具粘胶如何处理
分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.
2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？
㈤ 硅胶模具纹路有印痕怎么处理，模具纹路有点像磨砂面，表面不能用无尘布擦拭
做冲压模的，不太了解注塑模
㈥ POM注塑时,容易在模具纹面位置堆积粉状物质(粘胶)怎么解决
你的POM材料流动性比较差，改用流动性好的POM或者使用加工助剂
㈦ 为什么阻燃PP塑料注塑时会出现粘胶现象该如何处理
阻燃PP材料里
阻燃剂、助剂的添加，经过高温的溶解，在注塑过程中通过高速、高压
在模腔的填充，要是模具胶量比较多，排气不及的话
，气体就会在模内聚集，容易在模具表面产生一种“粘胶”现象；
一般做阻燃材料的模具对排气要求相对来说要高些，对于用胶量大的制件，我们可以通过用多段注塑，通过速度、位置控制，来缓解注塑过程中气体的排解。广东聚石化学股份有限公司，有着最专业的研发及售后服务团队来为您解决这一问题。
㈧ 请问，热流道模具生产PS材料进胶口为什么会粘胶！急求解
如果是旧模具，那有可能是热流道发热管坏了，找电工解决。新模具就飞一下模，看唧嘴是否垂直，是否还有哪个倒角没避空，热流道是不是没装好，进胶口是不是被射嘴撞变形了，如果这些都排除了，那就是内部入水口太小了，射胶压力过剩导致。模具上只有这些。如果开啤机的没经验，射咀温度调整不当，也会这样
㈨ 模具冲双面胶会粘胶有什么办法解决
贴张塑料薄膜。
㈩ 模具行位粘胶如何处理
行位的处理定义：
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
行位机构分类：
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。
压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样