❶ 陶瓷模具价钱是硬质合金的多少倍
1.陶瓷模具我们做得不少。
2.硬质合金那就比较普遍了。
3.陶瓷模具一般会贵2-3倍左右。
4.为什么会贵呢？因为陶瓷的加工工艺及加工难度较大，费时、费力、报废率高，所以成本高很多。
5.欢迎来咨询模具问题！
❷ 模具工业成本怎么计算
模具厂属于工业会计，工业会计生产成本的核算程序如下： 一、归集分配要素费用。指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧、等等等等。 1、材料费 （1）直接耗用的材料： 借：生产成本-基本生产成本-某产品 借：生产成本-辅助生产成本-某车间 借：制造费用 贷：原材料-某材料 （2）、共耗材料 分配率=共耗材料费/分配标准 分配标准通常选用定额消耗量。 分配后做上述相同分录。 2、人工费 （1）、工资 借：生产成本-基本生产成本-某产品 借：生产成本-辅助生产成本-某车间 借：制造费用 贷：应付工资 如果工人做两种以上产品，则 分配率=生产工人工资/分配标准 分配标准通常选用生产工时 （2）、福利费 工资的14%。计算与分录同上。 3、其他要素费用分配的会计分录，如计提折旧、车间发生的各项杂费等，略。 二、归集分配各项间接费用。 1、辅助生产费用 将第一步骤中记入“生产成本-辅助生产成本”账户的成本进行归集，将总额按受益对象分配至相应的账户中。 借：生产成本-基本生产成本-某产品（如果受益对象为产品的话） 借：制造费用 贷：生产成本-辅助生产成本-某车间 需要说明的是，在企业只有一个辅助生产车间的时候只需这样即可。当企业有两个以上辅助生产车间的时候，则必须选择直接分配法、交互分配法、代数分配法等等方法进行分配后再做账务处理。此略。 2、基本车间的制造费用。 首先归集凡是记入“制造费用”账户的所有总额。 当车间有两种以上产品的时候： 分配率=制造费用总额/分配标准 分配标准通常选用生产工时或机器工时 借：生产成本-基本生产成本-某产品 贷：制造费用 三、归集分配“生产成本-基本生产成本。 先将记入“生产成本-基本生产成本=某产品”账户的所有金额进行归集，然后选择一定的方法，如约当产量法，将该账户的本月累计发生额在完工产品和月末在产品之间进行分配。如果企业生产两种以上产品，则需要将上述步骤进行两遍以上。 分配后，做： 借：库存商品-某产品 贷：生产成本-基本生产成本-某产品
❸ 模具成本如何计算
主要包括4个方面：（1）材料成本（2）人工成本（3）工厂营运成本（4）设备折旧
❹ 模具行业适用的成本核算方法
模具行业也属于“制造业”（工业）。
一、成本核算流程：
材料采购——计入“原材料”科目——生产领用——计入“生产成本”科目——完工入库——计入“库存商品”科目——销售后——计入“主营业务成本”科目——期末——结转“本年利润”科目
二、核算方法，可以用逐步结转法，即每个步骤（工艺路线）完工后，累加成本，最后得到总成本。例如：
1、采购
借：原材料
/
库存商品
应交税费—应交增值税（进项税额）
贷：库存现金
/
银行存款/
应付账款
2、材料领用
借：生产成本
贷：原材料
3、计提工资
借：生产成本
/
制造费用
贷：应付职工薪酬—工资
4、发生的水电费、机物料消耗等
借：制造费用
贷：现金/
银行存款
/
应付账款
5、计提折旧
借：制造费用
（车间用）
管理费用
（管理部门使用）
销售费用
（销售部门使用）
贷：累计折旧
6、月末，结转制造费用
制造费用分摊可按材料消耗或人工成本或实做工时或机器工时等，具体使用哪种方法，要看你手头能找到的资料。
例如按材料消耗分摊：
某产品制造费用分配率
=
该产品消耗材料
/
本期材料消耗总额
某产品应分摊的制造费用
=
该产品制造费用分配率
×
本期制造费用总额
借：生产成本—A产品
生产成本—B产品
生产成本—C产品
贷：制造费用
7、月末，结转完工入库产品
借：库存商品
贷：生产成本
8、月末，结转本月销售商品成本
借：主营业务成本
贷：库存商品
借：本年利润
贷：主营业务成本
❺ 陶瓷制造业如何进行成本核算
与制造业一样啊。
一般制造业成本核算流程和分录：
1、采购
借：原材料 / 库存商品
应缴税费—应交增值税（进项税额）
贷：库存现金 / 银行存款/ 应付账款
2、材料领用
借：生产成本
贷：原材料
3、计提工资
借：生产成本 / 制造费用
贷：应付职工薪酬—工资
支付时
借：应付职工薪酬—工资
其他应付款—社保 等
应交税费—个人所得税
贷：现金/ 银行存款
4、发生的水电费、机物料消耗等
借：制造费用
贷：现金/ 银行存款 / 应付账款
5、计提折旧
借：制造费用 （车间用）
管理费用 （管理部门使用）
销售费用 （销售部门使用）
贷：累计折旧
6、销售收入
借：库存现金 / 银行存款/ 应收账款
贷：主营业务收入
应缴税费—应交增值税（销项税额）
7、月末，结转制造费用
制造费用分摊可按材料消耗或人工成本或实做工时或机器工时。
例如按材料消耗分摊：
某产品制造费用分配率 = 该产品消耗材料 / 本期材料消耗总额
某产品应分摊的制造费用 = 该产品制造费用分配率 × 本期制造费用总额
借：生产成本—**产品
生产成本—**产品
。。。
贷：制造费用
8、月末，结转完工入库产品
借：库存商品
贷：生产成本
9、月末，计提附加税（增值税不在本科目核算）
借：营业税金及附加
贷：应交税费—应交城建税
应交税费—应交教育费附加
应交税费—应交地方教育费附加
10、月末，结转本月销售商品成本和税金
借：主营业务成本
贷：库存商品
借：本年利润
贷：主营业务成本
营业税金及附加
11、月末，结转本月收入
借：主营业务收入
贷：本年利润
12、月末，结转本月费用
借：本年利润
贷：管理费用
销售费用
财务费用
❻ 如何根据生产报表计算各产品模具成本
没有搜索到。模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。各项比例通常为：
1、材料费：材料及标准件占模具总费用的16%-32%。
2、加工费与利润：35%-55%。
3、设计费：模具总费用的15%-20%。
4、试模：大中型模具可控制在2.5%以内，小型精密模具控制在4.8%以内。
5、包装运输费：可按实际计算或按2.5%计。
6、增值税：16%。
❼ 模具成本计算
模具价格核算
模具制作工艺选择
根据模具制作工艺选择核价方式
模具价格由材料费、加工费、其他辅助费组成
牌号 使用硬度 价格 元/公斤 材质特点及适用范围
45＃ HRC40~45 7 芯棒接杆，中模外套，配件等。
40Cr HRC43～48 8 中模外套，60T以下压盖、压垫等。
40CrNiMo HRC45～48 25 大中模粗坯，80T以上压垫等
SLD HRC57~60 60 耐磨、韧性一般，适用于制作治具，结构简单的上、下冲，以及要求不高的中模，芯棒等。
SKH9 HRC61~63 180 耐磨损，适用于制作普通芯棒
DRM2 HRC57~59 175 耐磨损，适合于制作易拉伤的成形上下冲。
1V HRC59~61 330 耐磨性一般韧性很好，适合制作高面取的冲子，如FBSL018、FBSL019成形上冲。
3V HRC60~62 380 耐磨损高韧性，适用于制作易变形的成形上下冲，芯棒。
10V HRC61~63 600 高耐磨损，适用于制作齿形芯棒，结构简单的中模。
15V HRC61~63 600 高耐磨损低韧性，可以代替WC制作结构简单的台阶式中模。
M4 HRC60~62 470 耐磨损高韧性，适用于制作成形上、下冲。
ASP60 HRC61~63 670 高耐磨损高韧性，适用于制作结构复杂的中模.
WC(YG15) HRA>86.5 700 高耐磨损，适用于制作中模、芯棒.
模具热处理价格
1.碳素结构钢（40Cr、45#）：10元/KG
2.合金工具钢（SLD、Cr12)： 18元/KG
3.高速钢（DRM2、SKH9): 75元/KG
4.粉末高速钢（3V、M4、ASP60):80元/KG
5.两段式热处理追加14元/KG
模具加工费用
1. 粗坯费用
2. 放电费用
3. 线切割费用
4. 抛光组配费用
其他辅助费用
1. 电极费用
2. 研磨套费用
3. 检查费用
轴承模具价格
轴承模具各模具厂商有一个标准价格，按机台吨位分：
3T~20T:大概1500RMB~2000RMB
20T~40T:大概2000RMB~3000RMB
40T~80T:大概3000~5000RMB
此价格模具为常规直筒型和一段法兰型，且产品长度不超过20mm。
线切割价格
1. 首先确认图纸R弧，根据R弧选择线径。
2. 确认切割面积（周长X高度）。
3. 线切割价格=切割面积X切割单价（元/mm2)
R弧大小 线径 WC 钢
R0.1以下 0.1 0.66 0.4
R0.1~R0.15 0.15 0.52 0.35
常规 0.25 0.4 0.25
放电价格
1.放电价格=放电面积X放电单价（元/mm2）
2.放电面积=周长X(电极高度+有效长+逃空长/2)
3.放电单价基准
材料 放电单价 备注
钢 0.25 固定价格不变
WC0.8~1.3 视模具具体情况定
面取价格
1. 轴承件面取大概一件40~100RMB
本人有多年的粉末冶金模具制作经验，想了解如何做模具可以发邮件过来，[email protected]
❽ 陶瓷产品的成本计算，最好有公式
这种产品我建议采用分批/定额成本法计算，因为一般陶瓷公司的产品众多，又极易损坏，许多种产品一起上线，大批大量的上线，但耗用的原料泥土成本较低。
你可以给每个产品做一份BOB，列出要用到的泥土，色粉，釉，花纸，等等的定额耗用量，以及耗用的工时，要用的的烧烤时间，耗用的瓦斯，电力，检验费用等等。然后通过盘点，在完工产品和在产品，各个不同产品之间分配。
本人曾主持过某大型企业成本计算，用EXCEL公式开发了一套成本计算模型，但不便上传。你说的公式我是没有的，其实要灵活运用，恰当分配，经验把握，与真实成本接近，那才是最好的。
心中无公式，你才能做的最好！会计上没有公式。
❾ 模具制造业的成本核算
模具成本=模具的材料费（模板材料费用和模具配件费用）+加工费+工人工资+改模费用+保修期间维修费。如果报价还要加上模具成本的百分之三十到四十左右的利润。
❿ 模具费用怎么计算
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
二、模具价格的地区差与时间差
这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。
三、模具报价单的填写
模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现!
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：
(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
(2)“**”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。
这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!