怎么让模具不变形

『壹』 硅胶模具怎么能最大限度的防止变型

模具胶变形的主要原因有5点：1.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。2.所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。3.模具胶的衬壳做得不够准确。4.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。5.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
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『贰』 如何预防塑胶模具使用过程中变形

塑胶模具变形主要是动模板吃到注塑压力会产生变形，导至飞边，可以在设计支撑柱时加尽量多的支撑柱，支撑柱也要比模脚高0.05-0.1，这样有足够的支撑力，
还有种变形是滑块，容易锁不住，对不滑块要考虑加反锁装置，防止滑块被撑开。
顶针板底部的垃圾钉也要尽可能分布均匀，和多点分布，垃圾钉要高0.05，顶针一般要高出0.05-0.1，

『叁』 如何防止塑胶模具变形

防止塑胶模具的变形，首先要从模具的最初的设计上入手。模具的结构强度要能够得到保证，制作模具的材料要选用变形量小的材料。还要进行规范的热处理，采用合适的工艺路线，这样就可以避免模具的变形。

『肆』 如何预防模具热处理时的变形

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)合理选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

『伍』 如何才能避免硅胶模具变形

不少客户在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候，都会多多少少碰到硅胶模具变形的状况，软硬度的硅胶本身具有比较容易变形的特点，那么如何能才避免制作出来的硅胶模具变形呢？我们从五个方面分析。
1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少需要24小时，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具72小时以后才取出模样开始使用模具。
2、所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
3、模具胶的衬壳做得不够准确。
4、每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
5、模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。

『陆』 防止模具出现塑性变形的方法

防止产生成型变形
塑胶模具的成型变形，其引起的原因主要是收缩不均匀，模具中有内应力，因此我们可以采取的预防措施有：
（1）浇口数量要合适，各浇口要保持平衡；
（2）选择正确的浇口形状和位置，可以根据模具形状来看。
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防止脱模产生变形

如果材料的收缩率比较小，那么要注意当成型压力高时，塑件容易留在模腔内。此外，模具设计时要在塑件不变形的情况下进行脱模，以防产生变形。

『柒』 模具经过怎样处理能提高硬度 耐磨 而且不变形 请高人指点

你所说的应该是注塑模具吧，为了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不变形，应根据不同的模具结构、类型，采用不同的热处理方法。一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。

『捌』 怎样预防冲压模具热处理变形的方法

预防冲压模具热处理变形的方法主要有如下几点：

1. 提高模具钢材质纯净度，可以有效改善模具变形；

2. 选择微变形模具钢，如SKD11模具钢、DC53模具钢；

3. 尽量避免模具薄壁结构；

4. 热处理后的加工尽量选择慢走丝，减少模具应力集中，可以有效避免模具变形；
   

5. 改变热处理工艺，采用等温回火，多次回火；

6. 增加超深冷处理工艺，稳定模具钢组织，可以彻底消除模具钢热处理后变形；
   

『玖』 如何预防模具热处理时的变形

预防热处理变形的措施有：

1、选择不易变形的材料，如选择微变形钢。

2、选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。

3、采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。

4、尽量减少热加工工序：如减少预先热处理的次数，简化锻造、焊接、热处理的工序。

5、选择缓和的淬火介质：能够采用油冷的尽量不采用水冷，能够采用空冷的不采用油，能够炉冷的不采用空冷等，当然前提是保证热处理质量。

6、采用工装夹具限制其变形。如设计必要的工装夹具来约束零件变形，采用压力淬火来限制淬火变形等。

『拾』 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。