模具芯针根据收缩率如何计算

1. 塑料模具收缩率如何计算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

2. 橡胶模具收缩率如何计算

普通橡胶1.5—1.8%，特种橡胶2.2~3%，胶越硬收缩越小，壁厚小于2以后越薄收缩率越大。
算法：纯胶件把尺寸乘（1+收缩率），骨架件以骨架粘接面为基点按约束体积变化来算，不能按简单尺寸乘收缩率

3. 橡胶模具收缩率如何计算

制作一个专用模具，来计算橡胶收缩率。模腔设计成一模几件，内腔采用长方体，和圆柱体二种试样形状，厚度10mm左右。长宽、直径具体尺寸自定，30mm以内即可。模具尺寸是精确的，再用此模具硫化你的胶料，硫化后，启模要注意，尽量不让试样受意外力。自然停放在标准实验室温度下24h，用万能工具显微镜，测试试样长宽高、直径等尺寸，再和模腔尺寸比较，即可计算出你的胶料的收缩率。不同的胶料，收缩率是不同的。注意，胶料一定要硫化熟，不能欠硫。

4. 塑料模具的收缩率怎么算

ug中提到3种收缩方法，
1、均匀——从三个方向收缩相同；
2、轴对称——指定轴向和其他方向；
3-常规——从三个方向x、y、z指定收缩率；
不同的结构和材料收缩是不一样的，有时候光凭理论是开不出好模具的，需要经验。越大越复杂的模具，moldflow也分析不出来，需要用经验。

5. 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

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在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

6. 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为：D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。

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热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。

即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。在制造模时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

参考资料来源：网络—成型收缩率

参考资料来源：网络—热压成型

参考资料来源：网络—缩水率

7. 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(7)模具芯针根据收缩率如何计算扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

8. 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几，是怎么计算模具尺寸的

尼龙料也有几种，收缩率如下，你看看你具体是什么材料：
尼龙6（聚酰胺PA6）收缩率：1.0%~2.5%
尼龙66（聚酰胺PA66）：0.6%~1.4%
尼龙610（聚酰胺PA610）：0.3%~1.5%
等…
计算时采用平均收缩率即（最大收缩率+最小收缩率）/2，最大最小就是上面给的两个值，型腔尺寸=（1+平均收缩率）X产品实际尺寸

9. 橡胶模具收缩率如何计算

普通橡胶1.5—1.8%，特种橡胶2.2~3%，胶越硬收缩越小，壁厚小于2以后越薄收缩率越大。
算法：纯胶件把尺寸乘（1+收缩率），骨架件以骨架粘接面为基点按约束体积变化来算，不能按简单尺寸乘收缩率

10. 压铸模具的收缩率是多少怎么算的

不同合金钢材料收缩率不同，可根据模具材料供应商提供的资料参考，铝、镁、锌系合金的收缩率可网络一下，收缩率主要是在模具设计时考虑，现在只需在软件上把缩水部分提前放大（比如收缩率为0.006，可对图档*1.006接着再分模）即可