模具变形为什么敲得过来

❶ 模具热处理变形的校正方法有哪些

机械校正法
机械校正法是采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形，同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件变形工件进行局部加热的“热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时，由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此，对于承受高负荷的工件和精密零件，最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时，校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性变形应变，但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内，一般应大于弹性极限应变的10倍，小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后立即进行，校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正，要求操作者具有熟练的技术并很费工件时，因此，校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。
⒉热处理校正法对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件，可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理和淬火胀大法对收缩变形的工件进行胀大处理。在Ac1温度下加热在水中急冷，工件不发生组织比体积变化的相变，因此，不会产生组织应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力，使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形，这是热处理收缩处理法的机理。钢的化学成分不同，其热传导和热膨胀系数不同，在Ac1温度下加热加热后，钢的塑性和屈服强度也不相同，靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尺相同，一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显，高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Ac1选择，以保证在水中激冷时不淬硬为原则。对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于，Ac1的温度，以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是

❷ 简述造成模具压模的主要原因

1。模具结构不合理，顶针（斜顶）不回退；行位定位不好等。
2。产品没有及时拿出，或者异物进入模腔。
3。合模压力过大，引起模具异常变形。

❸ 冲压模具冲孔变形是什么原因

冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。

❹ 安装模具时为什么常用紫铜棒敲打

一方面铜的硬度只有HRC20多度，模仁的硬度HRc60即使是最软的模板也有HRc40度
软的材料敲硬材料，软的变形，保护了模仁
另外一方面为什么用红铜，红铜软，不会发生炸开碎片飞溅到人的眼睛的危险
比如用黄铜就会产深飞溅，黄铜本身比较脆。

❺ 注塑过程中什么情况会引起制件变形，如何解决

引起制件变形的原因有很多，大概如下：

1. 冷却不充分或不均匀

在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模 会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延 长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。 这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷， 采用空气冷却等方式。

2顶杆造成有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时 不是产生变形而是产生裂纹。对于 ABS 和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有 时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜 度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。

3由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此， 提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率 在方向上的差值。

可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数 目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更容 易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等．利用辅助工具冷却 来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是 应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❻ 硅胶模具老是变型，能否有解决方案

模具胶变形的主要原因有5点：1.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。2.所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。3.模具胶的衬壳做得不够准确。4.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。5.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。仅参考国际铸业网

❼ 玻璃钢模具做好之后，还会变形是什么原因请高手指点谢谢！

模具变形原因及解决办法：
1.模具的玻璃钢材料固化时间不足、树脂收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，其后的增厚层可采用低收缩的树脂，以减少收缩量。另外，延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。
2.加强结构不牢固。合理排布加固的角钢、方管。
3.模具厚度不足。模具厚度一般为产品厚度的1.5倍，面积较大的产品模具，可通过添加巴萨木等增厚材料，增加模具截面面积，来达到增加模具刚度的目的。
4.一些特定的形状，木模未作特定处理。如：平面起鼓、直角做成略大于90°等等

❽ 模具热处理后变形的原因是什么

变形的原因；任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀。就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度的保持。对于精度要求更高的零件的精加工，在热处理后的加工时，先进行一次粗磨，再进行一次时效，然后再进行最后的精加工，这样加工出来的零件的变形量就会很小，精度就会得到保证。预防措施；对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620?C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620?C和800-850?C)。任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。

❾ 冲压模具冲孔变形是什么原因

1、变形的原因有：冲头有异形、刃口钝化、裁切时材料流动等。

2、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

❿ 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因

冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。