尼龙料缩水模具怎么算

❶ 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几，是怎么计算模具尺寸的

尼龙料也有几种，收缩率如下，你看看你具体是什么材料：尼龙6（聚酰胺PA6）收缩率：1.0%~2.5%尼龙66（聚酰胺PA66）：0.6%~1.4%尼龙610（聚酰胺PA610）：0.3%~1.5% 等…计算时采用平均收缩率即（最大收缩率+最小收缩率）/2，最大最小就是上面给的两个值，型腔尺寸=（1+平均收缩率）X产品实际尺寸

❷ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为：D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。

(2)尼龙料缩水模具怎么算扩展阅读

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。

即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。在制造模时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

参考资料来源：网络—成型收缩率

参考资料来源：网络—热压成型

参考资料来源：网络—缩水率

❸ 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几，是怎么计算模具尺寸的

尼龙料也有几种，收缩率如下，你看看你具体是什么材料：
尼龙6（聚酰胺PA6）收缩率：1.0%~2.5%
尼龙66（聚酰胺PA66）：0.6%~1.4%
尼龙610（聚酰胺PA610）：0.3%~1.5%
等…
计算时采用平均收缩率即（最大收缩率+最小收缩率）/2，最大最小就是上面给的两个值，型腔尺寸=（1+平均收缩率）X产品实际尺寸

❹ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(4)尼龙料缩水模具怎么算扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

❺ 尼龙+玻纤的缩水是多少 塑胶模具

尼龙+玻纤的缩水是多少准确的说0.1~0.85，横向纵向是不同的，沿着流动方向收缩比较小，垂直的话，比较大，另外，也要看厚度是多少，一般人们说的都是指的2mm标准厚度，厚度越大，收缩越大，跟产品结构也有关系

❻ 尼龙塑料收缩率是多少

尼龙是一种合成纤维，并且它是这个世界上出现的第一种合成纤维。大家都知道不同纤维之间有不同收缩率，哪怕同种纤维之间，因为型号的不同，收缩率也是有很多不同的了。那什么是收缩率了?小兔告诉你：收缩率指的是制做成品过程中，成品在模具里面冷却成固体成型后，量得尺寸再与原模具本身尺寸造成的误差百分比。所以在生产产品时，收缩率是必须考虑的一个问题。下面一起跟随小兔了解以下几种不同尼龙的收缩率吧!

PA6系列成型收缩率

名称及描述成型收缩率%备注

15%玻纤增强PA60.5-0.8PA6G15

20%玻纤增强PA60.4-0.6PA6G20

30%玻纤增强PA60.3-0.5PA6G30

40%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G40

50%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G50

25%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25

30%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

30%玻纤增强无卤阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

无卤阻燃PA60.8-1.2Z-PA6

30%矿物填充无卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30

30%玻纤矿物复合填充PA60.3-0.5PA6M30

40%玻纤矿物复合填充PA60.2-0.5PA6M40

30%矿物填充PA60.6-0.9PA6M30

40%矿物填充PA60.4-0.7PA6M40

PA6一般注塑级1.4-1.8PA6

PA6快速成型1.2-1.6PA6

PA6一般增韧1.0-1.5PA6

PA6中等增韧0.9-1.3PA6

PA6超增韧0.9-1.3PA6

MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6

PA66系列成型收缩率

名称及描述成型收缩率%备注

15%玻纤增强PA660.6-0.9PA66G15

20%玻纤增强PA660.5-0.8PA66G20

25%玻纤增强耐热油PA660.4-0.7PA66G25

30%玻纤增强PA660.4-0.7PA66G30

30%玻纤增强耐水解PA660.3-0.6PA66G30

40%玻纤增强PA660.2-0.5PA66G40

50%玻纤增强PA660.1-0.3PA66G50

25%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25

30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30

30%矿物填充无卤阻燃PA660.2-0.4PA66M30

无卤阻燃PA660.8-1.2Z-PA66

30%矿物填充无卤阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30

30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30

30%玻纤矿物复合填充PA660.2-0.5PA66M30

30%矿物填充PA660.6-0.9PA66M30

40%矿物填充PA660.4-0.7PA66M40

一般注塑级PA661.5-1.8PA66

快速成型PA661.5-1.8PA66

一般增韧PA661.2-1.7PA66

中等增韧PA661.2-1.6PA66

超增韧PA661.2-1.6PA66

MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66

经过上面的介绍，小兔再给大家带来一条秘籍，那就是收缩率的计算公式了：S={(D-M)/D}×100%其中：S为收缩率;D为模具尺寸;M为塑件尺寸,也可以用公式D=M+MS,还有如果读者想要得到非常精确结果的话，那可以用D=M+MS+MS2。不过当然了，再怎么精确也都只是一个近似值。为什么了?因为尼龙在生产中还是会会受到其他的不同因素的影响了，所以会影响收缩率。那么在制造过程中，就要根据实际情况适当的进行调整。

❼ 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几，是怎么计算模具尺寸的

一般为千分之五，如果实际尺寸为6.2mm，那么模具型腔的尺寸为：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm

❽ 塑料产品收缩率应该怎么算！

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

❾ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

(9)尼龙料缩水模具怎么算扩展阅读

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。