冷冲压模具折弯怎么办

㈠ 外径16大壁厚0.8圆管如何用冷冲压模具弯成U型

弯管不适合冲压，没办法完成U形的，折弯处你想想料子会折叠的。
折弯用专门的折弯机，在U形区里面要填充柱状物质，防止料子叠起来。
这个柱状物像链条一样连起来（像蛇的骨头一样，可以理解了吧），这样才可以跟着圆管一起成U型。

㈡ 冲压模具折弯两头直角中间小怎么办0.2不锈钢，还要求平面度在十条内。非常感谢！这模具搞了几天了。

可以先把中间部分的折弯凸模的R加大一些，R大了，回弹就会增加，中间部分的角度就会大一些。折弯时，中间小，两头大，也与模具比较长，中间部分的压力大，两头的压力小，造成了，中间部分的角度小，两头部分的角度大。一般这种现象容易发生在上模的长度超过冲床滑块的尺寸时，在压弯时，使得两头产生弹性变形，造成压弯的压力不足有关。也可以在压弯模具的两头加些薄垫片，增加压弯时的压力，对解决上述现象会有些好处。

㈢ 最近看冲压模具视频，向上折弯90°，发现完全没看懂！！ 求大神指点，如何向上折弯

㈣ 如何解决五金冲压模弯曲反弹 要求90°，R为6。加工出来时实际92°，该如何改进模具，有几种方法。

不知道你的件要求的高不高？
要是冷板的话你把凸模缩小2-3度，不锈钢的还要大。
你的是连续模，最好能把凹模中间扩一下，外围要求R6，实际的R就是5.5。

㈤ 冲压模具在折弯90度时,角度大了或小了怎么修

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。

㈥ 五金冲压模具90度角度有变化怎么修复

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中版仍然处于材料权的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。

㈦ 冲压模具折弯角度不稳定怎么办，一会角度大一会小如何解决

材料的回弹量和材料的碾压方向有关；顺纹和横纹的回弹量不一样；折弯处有没有R，或者R的大小不同，回弹量也不一样。压弯角度的回弹量要试压，才能得出一个比较准确的数值。因此折弯角度的补偿值并没有一个准确的，固定的数值。

㈧ 冷冲压模具回弹现象该如何解决

解决方案
（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。
（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹
①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。 ②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。
③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。
④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。

改变材料性能会带来很多不必要的工序和成本的增加，建议采用对模具进行处理，减少回弹，提高质量，降低成本。相信随着生产实践的深入，对冲压回弹认识的深入，人们将会想出更好的控制回弹方法，使冲压生产质量更上一层楼，满足人们日益增长的需要，文化方面的需求。

㈨ 冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。

把压弯的冲头做成88º，或者89º。在压弯时，压的弯小于90º，在模具放开后，折弯的工件会回弹到90º。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。

㈩ 冲压模具折弯R不圆的原因及对策

1：模具反弹角较大。2：上、下模具吻合度差。3：机床压力不够