怎么提高模具咬花光泽度

❶ 塑胶模具咬花面拉模怎么办

你好，朋友！
首先，简易的处理方法有:
1.可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。
2.安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。
如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。最后就是检查模具设计时的咬花深度和脱模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度则要越大。不匹配，则需要修模来解决。

❷ 在模具塞纹以后，整个产品面颜色没有以前的光泽度，请问有什么办法能把颜色调到以前一样呢

笨…再把模具塞文过来…嘿嘿

❸ 如何让塑料更有光泽提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。

1、塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。

2、添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

(3)怎么提高模具咬花光泽度扩展阅读：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2、若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3、若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

4、若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5、若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

❹ tpe表面不光滑光泽度不够怎么解决

1：注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。
解决方案：降低注射速度，减少滞留时间；
2：材料热稳定性差，受热分解。
解决方案：选用热稳定性好，光泽度好的材料活在材料中添加热稳定剂；
3：料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。
解决方案：提高喷嘴温度，提高熔体温度；
4：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降低制品表面光泽度。
解决方案：应提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施；
5：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽。
解决方案应选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光泽度；
6：使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。
问题解决方案：应尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

❺ 注塑产品怎么样提高内部的光泽度

注塑产品提高内部的光泽度方法

1. 增加SINO模具温度，模温机

2. 增加注塑速度

3. 提高料筒里面的塑料温度
   

❻ 关于咬花注塑产品表面印力痕、结合线怎么加工

从后加工来处理印力痕和结合线都是被动的，治标不治本，而且费力费工，质量还得不到保证。这些问题是可以通过模具改善和工艺调整来改善的。
印力痕跟产品结构有关系，有时候看着像印力痕其实是材料的气化痕，顶针位置或转角地方会明显发亮。要根据实际现象分析出根本问题是那种，再做出相应改善方法。
结合线是比较容易解决的，一般咬花面是不太会出现明显这些痕迹的，如果有你说的这种明显痕迹，说明痕迹已经非常严重了。注塑工艺是否适当，结合线的出现，说明胶体流动性不好，胶体在型腔内的流动很差，从这个方面来做出改善。一，进胶点是否足够大？二，射出速度要快。三，模具温度是否适合？你的电池盖是什么材料（ABS/PC?还是ABS？）提高模温会有改善的。四，排气要畅通。
从这些方面去改善模具，使成型后的产品品质提高才是解决之道。

❼ 咬花类模具的保养

咬花面会出问题的原因有以下几种
1.生锈 >如何防锈
2.瓦斯气腐蚀 >生产中模具定期清洗模面
3.咬花面被料流长期冲刷腐蚀 >生产一定模次后重新喷砂或补花
只要从这几个方面去描述就好了，标准随便制定，不太离谱就行了，大公司客户的模具工程师都是高学历人士，高学历就代表他很少有基层工作经历，所以标准有就行了，谁会深究这些呀，被稽核的时候找个头脑灵活的去忽悠忽悠就OK啦！

❽ 模具咬花亮度如何调整

这两样要一起咬花，不能分开作，

❾ 塑料模具细咬花老是产生模印，油光。怎么回事，怎么解决保养模具和咬花处理也管不了几天求高手帮忙！

如果模具咬花是腐蚀或采用电极、电火花工艺，耐用，如果是喷砂工艺，不耐磨，需要经常重新喷砂。