注塑模具可以短射多少

㈠ 注塑成型中射胶时间一般设置多少为最佳，请大家帮帮忙很急！谢谢

你这个问题问得太幼稚了，射胶时间是个很复杂的东西，不同形状和不同塑料原料的塑胶件射胶时间是不一样的，还和模具的冷却系统是否合理有关。短的1秒钟，长的需要几分钟都有。总之，时间长短的设定需要一定的注塑经验的。欢迎交流。

㈡ 一般注塑的速度是多少

比如100mm/s的速度需要1000kg/cm2的压力而设置时800kg/cm2,此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。

注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。

射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3） 射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量

螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现

的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防

止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。

短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。

流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生

在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。

光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。

当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。

为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流

动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

㈢ 注塑短射是什么意思

一、【介绍】：短射，也称‘段射’。是注塑工艺初期调试时的重要方法，一个合格注塑调试技术员必须具备的技能。它能有效的帮助我们快速找准需要采取几级注射段位和细节参数。

二、【图解】：无论采用何种注塑机，熔体流动层随着流长比和产品结构变化，大多数的注塑零件需要采用多级注射方法才能保证零件的合格。如下图，不同颜色区域代表需要的填充压力、速度，从绿色区域到红色区域填充压力需求将越来越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和压力进行填充。

三、【方法】：因为注塑模具不可能是透明的，塑胶熔体流动到零件的哪个位置是无法看见的。因此在调试工艺参数时，我们以逐渐增加注射时间或限制注射终点位置的方式来观察零件的填充情况以帮助我们分析多级注塑工艺参数是否合理。

四、【注意事项】：首次试模阶段采用短射调试时需要观察模具结构或咨询模具技师，零件在未填充完整情况下脱模是否会存在粘模的风险。

㈣ 注塑短射是什么意思

短射是指不走慢胶，注塑时先不充填满整个型腔，只充填一小部分，下次再加一点，这样分几次充填，到最后充填慢整个型腔。
这样的作用就是能够看到走胶是否均匀。
特别是在多型腔的时候，就一定要这样试。

㈤ 注塑机射退调多少

射退调多少是根据模具和塑胶材料不同而视情况来定。
首先要看一模射出后，料柄有无流涎，若有，可以设定射退，慢慢加，从2mm开始加，加到无流涎出现。如果料柄无流涎，完全没有必要设射退。
因为射退有射退的弊端，射退后，喷嘴处就会带入了空气，这空气中多少会含有水分，射退大了往往会造成料潮，表面银丝出现。
如果调的时候发现既有流涎，但加大了射退位置又出现料潮。可以降低一些料温，另外吧背压减小一些就可以了。

㈥ 注塑中说的短射法找位置，什么叫短射法

短射法，就是不使用保压，通设定压力为零，保压时间不变，根据不同的切换位置，从大到小，依次注塑不完整的产品，观察螺杆注塑到切换位置时与产品填充到什么位置之间的关系。来确定注塑分段位置和最终的保压切换位置。

注塑成型五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。 其中位置就包含注塑螺杆的位置。在注塑过程中，对于螺杆位置的精确控制，不仅能使工艺稳定，且对产品的重量稳定性也有至关重要作用。对于结构简单的产品来说，通常只需用一段射出速度就能满足产品的要求。

(6)注塑模具可以短射多少扩展阅读：

影响短射位置因素：

1、位置虽然设定为0，但产品仍然打满的情况：

a：因没有保压，在射出结束后直接进入计量阶段，如计量背压 过大的话，材料也会继续流入模腔，在这种情况下，请在计量前如下设定0|2000。

b：保压速度过大，虽然保压压力跟时间已经设定为0，但忘记了保压速度。请将保压速度也设为0。

2、找到的短射位置不正确：

在找短射位置时，需要在速度优先的前提下，强行时间切换但如果设定的最大射出压力不足时，速度就会比设定值小，导致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

㈦ 注塑机短射是什么意思

通俗一点的解释就是：在试模时，因炮筒里的原料呆的时间比较长，过分溶解碳化，放多了空炮容易浪费原料，放少了空炮未必都放干净，温度偏高的情况下射进模腔的速度会比正常要快，容易胀模，飞边进入模腔各处缝隙难以清理，清理模腔内的余料工作量很大，对模具也有着一定程度的损伤。所以开始几模还是调短射程或减低速度或压力，达到未注满的效果，然后逐步调满为止，这就称之为短射，只是各地方的叫法不一而已。（建议在短射的同时喷射脱模剂）

㈧ 注塑模具短射时，差异一般不能超过多少

射胶时间是个很复杂的东西，不同形状和不同塑料原料的塑胶件射胶时间是不一样的，还和模具的冷却系统是否合理有关。短的1秒钟，长的需要几分钟都有。总之，时间长短的设定需要一定的注塑经验的

㈨ 注塑中什么叫短射法，短射法又叫什么手法不能使用短射法的模具和产品有哪些

短射，就是不足，缺料。利用位置，压力等参数设置，有意识的将产品不射满，使胶流只充满一半或一大半型腔。比如螺杆射料位置比较少，压力比较小，使胶不能充满型腔。塑胶模在设计阶段一般会做一个模流分析，这是基于理论的分析，短射法就是实际模拟胶流的走向。方便分析解决实际注塑过程中的一些问题。
不能用短射法的，比如模具结构比较复杂的，深腔、筋，壁薄，某些斜顶滑块机构当充不满时，会出现粘定模或粘动模现象。一旦只充满一半，会使胶体残断在深腔的地方。

㈩ 注塑机射胶分段压力和速度怎么调射出最终位置多少为最好

这个要看产品的大下，来调试压力与速度，和位置，一般向大型产品来说分4段注塑是最好的，一段一般打到产品的水口，二段一般打到产品的百分之九十五，三段打满，四段开始保压。关于压力速度位置，分段的时候该快的要快，该慢的要慢。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

拓展资料：

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

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