㈠ 注塑成型中模具温度应该怎么选择
模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。
㈡ 注塑成型应该如何控制温度，压力，注射速度之间的关系
在合理控制型腔填充条件下，相关工艺参数的调整会引起其他参数的相应变化，才能使得最终的工艺平衡。
温度升高时，有利于物料的流动，一般需要降低压力和速度。反之温度降低时需加大压力速度。
压力与速度需要匹配，过低压力过高速度是难以实现的。通常所说的低压高速或高压低速都是相对的。
速度对于剪切产生热量有很大影响，所以速度可一定程度的相当于升温。
通常情况下，首先控制温度适宜，看射出物料的熔体状态是否良好。
然后根据型腔结构调整压力和速度，多级调整以利充模和外观良好。
当压力和速度存在一定局限时，可调整温度，但往往温度的体现需要一个时间过程，不建议经常调整。
㈢ 热固性塑料注塑制品温度如何控制
热固性塑料成型时模具需要加热，温度控制采用闭环控制模式即可．
㈣ 吹塑模具温度怎么控制啊我这一会高一会低
模具温度应该如何控制
模温控制型式
1、冷冻机
8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。
2、水温机
96 OC以内，直接补充水源。
3、油温机
150 OC以内，油温循环间接用水冷却。
4、电热片、棒
200 OC以内，小心漏电。
模具温度对注塑成型的影响：
1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。
2.对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。
3.可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
模具的保温方法：
许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
㈤ 模具温度到底该怎么控制
先用电加热板把模具加热到烫手，然后就开始注射打模具。开始时，可能由于模具的温度不够高，模具没有注满，没关系，继续打料，直到模具能够充满整个型腔为止。这时就说明模具的温度已经达到能够正常生产的温度了。到模具能够正常生产后，再根据生产的情况，再打开冷却水对模具进行冷却。
㈥ 请问普通注塑的模具温度如何控制
模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
㈦ 注塑模具的热平衡控制注塑机的相关知识有哪些
控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部由塑胶原材料(如热塑性材料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。这个就是注塑模具实现热平衡的方法。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收视，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：
首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。
其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件的质量要求来定。
第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。
㈧ 胶木注塑工艺怎么调，料筒需要多少温度，料要不要烘，模具温度怎么调
胶木应该是热压模具生产，不是注塑模具生产的。
㈨ 怎样控制模具温度,,,,,,大哥大姐帮帮忙
模温机控制模具内的温度各点不均匀，18601652730也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
㈩ 塑料模具温度控制在几度比较合适能否用自来水进行循环冷却
关于注塑模具都需要用水冷却，要不就会造成成型不良，粘模呀、产品缺陷呀、产品变形呀等，大部分模具冷却的越好当然就产品质量越好、成型快光滑度高而且产品尺寸稳定，为什么PC料同一个模具有时做出的产品尺寸会有差异就说明调机关系到注塑温差成型时间，注塑温度会牵连到模具温度。。。我也是做模具开发产品设计的。。有时间可以多多交流。。呵呵