⑴ pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决
当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1、查看烘料温度是否正常；
2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。
⑵ 17-4表面麻点怎么解决
工件出现了麻点或者是斑点，主要是指在采用单轨迹的研磨抛光工艺中或者是采用传统的加工方法，由于某些原因，使得空间的粉尘、粗大颗粒的磨粒、杂质以及微屑等异物粘在了被加工工件的表面之上。所以造成了工件上出现斑点。在研磨抛光力的作用之下而造成了工件的表面之上出现了一些微小凹坑，由于所使用的抛光液不断的加入工件研磨，使得凹坑的边缘在不断的被磨损，最后使得此微小的凹坑会不断的增大加深，和扩大，最终使得造成了斑点的出现，另一种针孔是和斑点箱类似的，这是由于工件的原材料的组织较为疏松或是经过非真空的提炼而成，在工件的组织中出现了气孔，此后经过加工使得针孔突显出来，这种缺陷一般是很难在研磨加工中消除的，即使看不出，但是实际上也是存在的。工件出现这种瑕疵，使用现代工艺的平面抛光机来实现就可以达到完全消除这种瑕疵，这种瑕疵消除的原理在于采用抛光可以到达最理想的效果。针对一些小而浅的针孔问题，平面抛光机在通过长时间的抛光之后是可以完全消除的，如果是使用传统加工的去除量死很大的，所花费的时间是很长的。
⑶ PC原料生产镜面产品时，为何易出现麻点，该怎么解决
麻点的原因！ 1，烘料温度太高 原料结块 2加射胶速度 3 模具材质不好 最好别用清洗剂 用白电油去保养模具 下注修模具抛光
⑷ 在注塑机调戏时，产品表面是镜光的，在镜光面上能看到麻点。一点一点的。请问高手如何去调试
要是模具光洁度没问题的话 ，就是模具温度低了适当增加模具温度。可以用模温机来控制就额可以了。（pc--60---120度）
⑸ 镜面模具表面的麻点及皮纹要用什么东西才能去掉
先用比较粗的研磨膏打磨掉麻点及皮纹，然后再用粒度的W3.5金刚石抛光膏抛光至镜面即可。
⑹ 模具上出现的麻点一般跟材质有着很大的关系，那么用什么样的方法才能快速有效的消除模具上的麻点呢
模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
（1）产生原因
1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）预防措施
1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
⑺ 模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办
模具镜面抛光时出现料纹麻点等不良的原因是模具钢材质纯净度差造成的，也专就是模具钢杂质属太多。
模具钢杂质太多，当模具钢镜面抛光到一定程度时，这些杂质脱落，在模具表面形成麻点。
当模具钢材质不均匀时，模具钢抛光成镜面时，模具表面光洁度就会不一致，形成料纹、暗团、亮线等不良原因。
模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：
1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。
2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。
3）找一家镜面抛光技术高的商家，贵华镜面抛光。
⑻ 镜面模具抛光完成后有料纹及麻点，该怎么处理掉啊
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行专就直接属进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。
⑼ 注塑表面有麻点
看下模具表面有没有打光
第二看下模具表面有没有油在
以上没问题看下注塑有没有保压 没保压可能会出现这样的情况
上面都没问题那就是原料的问题了，新料不可能有麻点 回料会有
⑽ 镜片模具出现料纹麻点怎么办,请问大师.
是塑件上出现麻点还是模仁上出现麻点？如果是塑件上出现麻点，可以检查模仁抛光面是否有缺陷，再次进行抛光；如果是模仁上出现麻点，比较麻烦，先要检查加工模仁时的加工工艺，其次检查热处理是否有问题，第三要检查抛光的手法，第四检查是否钢材材质有问题。