㈠ 我做过模具，有些产品做出来之后会和所设计的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，别的模具做出来的产品和设计的尺寸相差不会很大，只有塑料模存在着收缩量的问题。产品的尺寸越大，产生的误差也就越大。各种塑料材料的收缩量是不同的，只有采用了正确的收缩量，做出来的产品的尺寸才能符合设计的尺寸。比如一种产品的外形尺寸为100mm，所用的塑料的收缩量为1%，那么产品的外形尺寸应该为100mm+1%的收缩量=101mm。这样做出来的产品就会符合设计的要求了。
㈡ 模具和做产品有什么区别
制作模具是单件生产，生产产品是批量生产。加工同样的产品，用模具加工产品，模具的精度要比产品的精度要高一个等级，这样生产出来的产品的精度才能满足产品的精度要求。加工产品，产品的尺寸是多大，就要加工多大。而加工模具，则不但要考虑产品的尺寸，而且还要考虑模具的使用寿命。所以，模具的冲孔凸模的尺寸要尽量取大一些，这样随着凸模的磨损，能够多用一些时间；而落料的凹模则要尽量取的小一些，这样随着凹模的磨损，凹模也可以多用一些时间。
㈢ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
㈣ 产品的尺寸能够大过模具的尺寸吗
产品是通过模具生产出来的，就你的问题直接回答，模具的尺寸肯定比产品大。
㈤ 怎么根据产品的大小来设计冲压模具的大小
冲压模具一般都需要导向和一些其他的辅助机构，这些都要布置在模具上，也就是产品的周围，模具都是需要围绕着产品来设计的，相对来说，产品越大，冲压模具也应该越大
㈥ 冷挤压模具用什么材料好凹模模具的尺寸比产品尺寸大多少合适
要考虑磨损，所以凹模要等于或者接近于零件的最小尺寸（公差范围内的最小尺寸），公差要看零件的精度等级，模具的精度等级一般要比零件大3到4级以上
㈦ 一般机械零件模具的尺寸要比零件的实际尺寸大还小
理论上是一样的的，但是根据所铸造的零件的材质的不同，也会有例外。比如一些金属的材料的，用模具铸造好了以后，等冷却之后，体积会有所变小。但不论何种材质，零件是不可能比模具还大的。
㈧ 注塑的时候在什么条件下,塑料模具打出来的产品会比实际尺寸大啊
注射压力及保压压力越高，保压时间越长，模具温度越低，实际尺寸越大。
㈨ 模具的大小一般是塑料制品的多少倍
按照模具平面面积来说，最少也得2～3倍。因为周围有导柱，冷却水道，顶杆等。还要考虑模具的强度，因此不能再小了。
㈩ 如果产品缩水是A的话，模具尺寸=产品尺寸×（1+A），对吗
应该是
模具尺寸=产品尺寸÷（1-A）,当模具尺寸要求很高时尤其如此。
模具尺寸=产品尺寸×（1+A），只能在小尺寸或精度要求底是近似使用。