① ug模具开粗用哪个命令
这些三维软件基本应用于机械、模具、航空、船舶等各个领域，范围非常广泛PRO/E在模具设计中有其独到的一面，功能强大，命令简单UG功能相对来说功能比较齐全，但不易上手，操作繁琐SW是一款新型的三维设计软件，其人机交互界面相当简单，易学易懂，在近几年的版本改进中其功能越来越齐全。Cimatron的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的NC程序，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化。
主要竞争对手有UGNX,Mastercam,Delcam（Powermill）I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首，软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能
② 加工中心做模具，开粗用什么刀
基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
③ 加工中心模具开粗型腔，用直径20的圆鼻刀（2个刀片的）转速进给和每刀深度！怎么给。假设45刚材料。
20R4飞刀吧，转速1800，开粗进给1600-2500，通常1800-2000，切削量45#钢0.35-0.45,；
10的整体合金刀开粗型腔的参数：转速2000，进给1200-1600，切削量45#钢0.2-0.25.
听哥的没错。
④ 请教下，开粗、中粗、留余量问题
看看用什么刀：D30R5开粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有点危险），如果用光刀中粗留0.1到0.15刚好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。还有。如果模具要抛光，那你最少留0.03左右，省模抛光！你加工前最好跟做模师傅沟通沟通。。。。。。
⑤ ug4.0编程五金模具开粗完热处理在怎么加工
先用平面洗加工平面 侧面余量比加热前开粗 多留0.5MM 然后是大刀等高 你把图截图看看 是什么样子的东西
⑥ “模具开粗”是什么意思
按照我的理解，模具开粗就是指的对模具的造型面进行大刀具，大进给量的一个粗加工，这样可以节约很多加工时间，降低精密刃具的磨损。因为我不是模具专业人员，仅供参考！
⑦ UG编程模具加工怎样开粗精加工
1． 提高加工效率A控制切削路径，减少提刀 B去除多余或重复多次加工刀路2． 合理设置下刀方式A减少切入时间 B合理设置进退刀3．合理选择切削方式：A顺/逆/混合铣削合理使用 B深度优先与层优先的选择 C传递方式合理选择4．下刀点的设置与思路A切入点的选择 B受力面的大小的计算 C加工工艺的考虑 D外在因素的问题5．刀路整洁性A培养自己审美观念，站在艺术的角度看待刀路，尽量使刀具路径整齐，清晰，美观，大方，让加工者一目了然！B养成一种不满足的习惯，努力去修改，完善刀具路径，不求最好，但求更好的心态，让自己编写的程序更上一层楼！C心态，责任心，责任感！
⑧ 加工中心开粗深了一毫米怎么回事
设备出现这样的问题，就是因为在尺寸深度调整时出现的误差。
在加工过程中，如果开深了一毫米解决方法，需要在开身的位置进行物体填充。
将一毫米的误差填充之后，然后改变到标准的深度就可以解决。
⑨ 数控铣床编程怎么样进行精加工 就是在对模具开粗之后 怎么清角 就是怎么才能知道那里有余量 那里没余量
最基本的方法就是几何分析的方法测量。UG中的3D模拟，可以用颜色显示余量。MasterCAM也可以做到这个效果。希望对你有帮助。
⑩ 模具开粗是什么意思
模具开粗是指用机床将模具的大致形状加工出来。而开粗使用的机床和刀具都是精度比较差的，这样加工速度会比较快。开粗需要留有余量，然后换成精加工的机床和刀具继续加工。
模具开粗策略：
1.跟随周边：抬刀少，刀路整洁，空刀多，适合电极加工，可以避免电极加工中踩刀现象发生。
2.跟随工件：不容易过切，进到方式安全，适合钢料加工，抬刀。