❶ 塑胶模具水口板不顺拉不开什么原因
导杆有可能憋劲，致使水口板被憋住了。可能与孔不同心有关。
❷ 注塑机摸具拉不开跟压摸有关系吗
没太大的关系，模具结构特殊的可能会有，还有就是曲臂有关系。
❸ 三板模开合模时声音响是怎么回事有时前后模拉不开是什么原理
邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了
❹ 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
答：分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：①检查排除开模相关条件引起的故障。②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
❺ 塑料模具拉料板拉不开怎样觯决
没有脱料弹簧?
开闭器失效?
拉杆定位干涉?
以上是拉料板拉不开常见原因
找本模具设计基础教学课本看看吧
❻ 注塑模具拉不开怎么搞！产品比较长！且模具比较深！开模压力速度调到最大还是不行啊！
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数
不知道对你有没有帮助
❼ 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
咨询记录 · 回答于2021-08-10
❽ 拉伸模具常见的问题有哪些有哪些特性
拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。
下面介绍五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。
2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。
二、影响拉伸系数的主要因素：
1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。
为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
四、盒形件拉伸
转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；
五、拉伸润滑
在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。
以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法。只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。
❾ 液压注塑机开不了模是什么原因
1、模具锁的过紧或粘模，或开模参数速度、压力过小，处理：加大开模压力、速度。
2、锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，重新调整电子尺零位。
3、检查是否反机绞。
4、锁模电磁阀无电或卡。