1. 打入塑胶壳的螺丝很容易断
打入塑胶壳的螺丝很容易断，这是螺丝强度不够，柱子孔径小，螺丝受力，所以会断。
2. 螺丝断裂的原因通常有哪些
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1.装配时扭紧力矩过大，用力不均匀。由于装配中没有严格的配用扭力扳手，具体扭紧力矩又不太了解，认为越紧越好;紧固连杆螺栓用较长的加力杆，扭紧力矩过大，超过了螺栓材料的屈服极限，使连杆螺栓出现屈服变形，使之在冲击载荷的作用下因过度的伸长而断裂。应强调的是，一定要按标准扭紧连杆螺栓，千万不能认为越紧、力量越大越好。
2.柴油机在运行中出现飞车故障或活塞在气缸内烧死的故障，将连杆螺栓拉断。如果发动机在使用中出现过飞车的故障，应对发动机做一次全面检查，最好更换连杆螺栓;如果在运行中个别气缸出现过较严重的拉缸，在更换气缸活塞组件时也应将连杆螺栓更换。
3.材质问题、加工缺陷及热处理工艺问题也会导致连杆螺栓在发动机运行中出现断裂。
本文由钻尾螺丝编辑
3. 塑料仪器壳的螺丝柱易断裂是什么原因
有四个方面的原因。
1、设计原因。一个仪器或设备的受力部分的设计必须考虑到其强度和持续受力时的各种作用力。但有时可能是因为考虑得不全面，或为了省工省料，受力部分的厚度、承受力的作用的部分设计不当，就容易发生断裂。
2、材料原因。即使是合理的设计，也会因为材料选择或材料质量的原因，达不到原来的设计强度，从而产生断裂。
3、材料的使用时限。任何一种材料，在其规定的使用条件下，都有其使用时限。这主要是任何材料都有其疲劳强度，即在使用其间，材料会因持续受力或持续振动等原因，其内部结构会发生变化，产生一些细微的内部裂纹，最终会使材料断裂。一般在设计时，会考虑到这种情况，并在不同的部位，选择不同的材料，或增加材料的厚度、采用不同的加固方法，增加其抗疲劳强度，使仪器或设备的整体使用时限（叫设计寿命）保持在一个合理的范围内。例如汽车、家电等都用这种方式来保证整体使用时限。一旦使用时限到了（比如十年或十五年），就会不是这里坏，就是那里坏，维修和使用成本大大上升，不如换新的。同时，与金属材料相比，塑料材料也容易老化变脆，使其抗疲劳强度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料与金属材料不同，一般是抗压强度优于抗拉强度。而为了使仪器或设备使用时更加牢固，通常会使劲地拧紧螺丝，使塑料制的螺丝柱受到的拉力（向四面扩张的力）大于设计受力，缩短了螺丝柱的使用寿命。所以在使用塑料部件时，其紧固件（螺丝等）不能拧得太紧，以免影响使用寿命。
4. 塑料仪器壳的螺丝柱易断裂是什么原因
1.可能是材质原因,比如成型时加的水口料太多.
解决方法--少加或不加水口.
2.可能是结构原因,比如螺丝预孔太小,螺丝柱直径太小.
又如螺丝柱太短,锁上螺丝后所受拉力太大.
3.可能是模具原因,由于水口位zd置的关系,正好使结合线在
螺丝柱的位置,或此处为冷料.
5. 螺丝断头的原因
螺丝断头的原因：所承受力与螺杆承受能力不相符，导致螺杆被拉断，折断。为了减少不必要的伤亡事故等悲剧发生几率，解决方法：应该及时更换大型号的螺丝螺杆或减少工配件的重量，应该严格匹配该设备所能承受的工部件为宜。
6. 螺丝断的原因
这是一颗三角牙螺丝，有锁紧功能。螺丝断裂的可能原因有：
1、氢脆断裂回：如果是C1022材料，一般都是答渗碳热处理，表面硬度比较高，芯部硬度比较低。可能是热处理的问题，芯部硬度偏高，导致脆性增加；电镀即使做去氢处理，但氢脆风险还是很大。
2、槽深偏深导致头颈接合部脆弱：感觉这个原因不是很大。
3、头颈接合部R角偏小：跟第二条一样都是导致接合部脆弱。
一般上述三个方面控制好，这款螺丝使用就没有什么问题。不知道用在什么地方，建议用C1035的材料做成8.8级的产品，不会有氢脆风险。
7. 注塑机固定料筒螺丝易断是什么原因
金属过度疲劳或螺丝质量差
8. 注塑机的炮筒与法兰连接的螺丝断裂的原因有哪些
肯定是法兰头没装好，还有紧螺丝的时候不是对角慢慢锁紧，造成螺丝受力不匀而断头！
9. 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！
1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。
10. PC的塑胶外壳在组装成成品后螺丝柱易断裂是什么原因
有两种可能的原因：
1，螺丝柱如果是在底部断裂的话，说明底部的强度不够，在底部增加加强筋可避免断裂。
2，螺丝柱如果是在上部断裂的话，可能是打上螺丝后，螺丝把螺丝柱撑裂了，这就要增加螺
丝柱的内孔尺寸。对于PC料，M3的自攻螺钉要配2.5mm的内孔.
当然可能还有别的原因, 以上仅供参考.