模具流道镀什么金属

㈠ 模具常用材料有那些

1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

4、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

5、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

10、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。

㈡ 模具表面镀一层黑金属是什么

如果要镀,应该是硬铬(机械行业常用工艺区别于装饰镀铬),多数磨具烤抛光取得光洁度,靠材料取得耐磨性!我做过几套磨具

㈢ 铝合金压铸模具成型部位表面镀钛处理有什么好处

表面镀钛处理也称为TD处理，是TD处理的一种，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐热性，防止液态铝合金对模具的粘连，使用寿命提高8~30倍，最早是日本先研制出来的表面处理技术，现在在模具行业得到推广，已经应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等，压铸模只是热作模具中的一种。

㈣ 常用的镀层金属主要有哪几种

热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中，使工件表面发生一系列物理和化学反应，取出后表面形成金属镀层。工件金属的熔点必须高于镀层金属的熔点。常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等。此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成。因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。热浸镀的主要目的是提高工件的防护能力，延长使用寿命。热浸镀工艺包括表面预处理、热浸镀和后处理三部分。按表面预处理方法的不同，它可分为熔剂法和保护气体还原法。其中，氢还原法多用于钢带的连续热镀层，典型的Sendzimir法和美钢联法属于此类工艺。 熔剂法多用于钢丝及钢结构件的镀层。该法是在钢件浸入镀锅之前，先在经过净化的钢件表面涂一层熔剂，在浸镀时，此熔剂层受热分解或挥发，使新鲜的钢表面外露与熔融金属直接接触，发生反应和扩散而形成镀层。 在熔剂法中，又有湿法和干法之分。湿法是较早的使用方法。它是将净化的钢材浸涂水熔剂后，不经烘干直接浸入熔融金属中热镀，但需在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂。干法是在浸涂水熔剂后经烘干，除去其中的水分，然后再浸镀。由于干法工艺简单，镀层质量好，目前大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法，而湿法逐渐淘汰。其中镀锌钢板按生产及加工方法可分为以下几类： （1）热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；（2）合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；（3）电镀锌钢板。用电镀法制造,这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；（4）单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；（5）合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

㈤ 电镀用哪几种最常用的是镀什么

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

(5)模具流道镀什么金属扩展阅读：

依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：

1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵。)

4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）

㈥ 请问给模具镀铬后的效果

一般给模具镀铬是由于模具的尺寸出现了负的误差才进行的工艺，根据尺寸误差的大小决定镀层的厚度。如果仅仅是为了延长模具的使用寿命，一般是对模具进行渗氮处理。经过氮化处理的零件的表面硬度很高，又不会影响模具的尺寸精度。硬格的硬度是很高的，用一般的刀具是划不动的。一般装饰性的镀铬层的厚度为0.02左右，而且其硬度也不高。至于镀层的牢固程度，取决于镀层工艺的好坏。

㈦ 白钢薄板拉伸模具冲头上用的是镀的 是什么金属

一般都是镀Ti

㈧ 热流道金手指表面是度的什么

24K镀金。热流道金手指的表面镀的是24K镀金。表面有镀24K的镀层长久不会脱落掉色，品质更好，镀镍的话可以降低使用成本，但不影响使用功能。

㈨ 常用的镀层金属主要有哪几种

热浸镀简称热镀,是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中,使工件表面发生一系列物理和化学反应,取出后表面形成金属镀层.工件金属的熔点必须高于镀层金属的熔点.常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等.此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成.因此,热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的.热浸镀的主要目的是提高工件的防护能力,延长使用寿命.热浸镀工艺包括表面预处理、热浸镀和后处理三部分.按表面预处理方法的不同,它可分为熔剂法和保护气体还原法.其中,氢还原法多用于钢带的连续热镀层,典型的Sendzimir法和美钢联法属于此类工艺. 熔剂法多用于钢丝及钢结构件的镀层.该法是在钢件浸入镀锅之前,先在经过净化的钢件表面涂一层熔剂,在浸镀时,此熔剂层受热分解或挥发,使新鲜的钢表面外露与熔融金属直接接触,发生反应和扩散而形成镀层. 在熔剂法中,又有湿法和干法之分.湿法是较早的使用方法.它是将净化的钢材浸涂水熔剂后,不经烘干直接浸入熔融金属中热镀,但需在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂.干法是在浸涂水熔剂后经烘干,除去其中的水分,然后再浸镀.由于干法工艺简单,镀层质量好,目前大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法,而湿法逐渐淘汰.

其中镀锌钢板按生产及加工方法可分为以下几类：

（1）热浸镀锌钢板.将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板.目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；

（2）合金化镀锌钢板.这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜.这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；

（3）电镀锌钢板.用电镀法制造,这种镀锌钢板具有良好的加工性.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；

（4）单面镀和双面差镀锌钢板.单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品.在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性.为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板；

（5）合金、复合镀锌钢板.它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板.这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能.除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等.但目前最常用的仍为热浸镀锌板.镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板.

㈩ 做透明PC材料的模具需要注意哪些问题，比如浇口，流道。结构

PC属于脆性塑料，流道呈R型，光洁度要强，浇口要薄，取直线或针孔型。
模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。