『壹』 吹塑薄膜 PE 关于调节模口间隙调整薄膜厚度的问题
吹膜机模具出口是内外模芯组成，即两个同心圆组成的间隙，作为熔体挤出口。
一般内模芯固定，而外模芯可以水平移动调节，调节出口间隙大小。通过改变出口间隙几何大小，来控制熔体挤出量，从而调节薄膜厚薄。
『贰』 模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
『叁』 模具间隙怎么放
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软专钢和黄铜属，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。
『肆』 如何调整数控冲床的模具间隙
青岛亚盛数控锻压设备有限公司数控冲床专家为您介绍数控冲床模具选用问题，保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
『伍』 调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种
冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙的调整方法有以下几种。
1．垫片法
垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。
2．镀铜法
凸模上镀铜，镀层厚度为凹、凸模单边间隙值。镀铜法由于镀层均匀可使装配间隙均匀。在小间隙（小于0.08mm）时，只要碱性镀铜（打底），否则要求酸性镀铜（加厚）。但由于两次镀铜工艺复杂，一般不采用。镀层按电流密度及时间来控制。镀层在冲模使用中自行剥落，因而装配后不必去除，镀前要清洗，先去污，擦净，再用氧化镁粉末擦净。凸模镀铜其工艺
镀铜后凸模浸入10%硫酸亚铁溶液中，再用水清洗、擦干、上油。镀铜中产生废品时，可用铜重镀，去铜溶液配方为：
防染盐 75g/l
柠檬酸钠 10g/l
使用温度 50℃
3．涂层法
在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹、凸模单边间隙值。这种涂层方法简便，对于小间晾很适用。涂层法有下列3种。
·涂淡金水，可反复涂几次，或在潦一次干后再涂上机油和研磨砂调和的薄涂料；
·涂拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸绝缘漆等，凸模上漆屡厚度等于单边配合间隙值。不同的间隙要求选择不同黏度的漆或涂的次数。
凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。
4.腐蚀法
腐蚀法是将凸模尺寸做成与凹模孔尺寸相同，在装配后再将凸模用酸腐蚀以达到间隙要求。腐蚀剂可采用下列两者之一，腐蚀后用水清洗干净。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸馏水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是将上模架和下模架合模后，用手灯从底下照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。若不均匀，调整间隙，直至光隙均匀以后再固定和定位。透光法适合于薄料的冲裁模。
6．测量法
测量法是将凸模插入到凹型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀，若检查配合没有均匀，调整凸、凹模的相对位置，直至两者各部分间隙均匀为止，测量法适用于单边间隙≤0.02mm的模具。
7．工艺定位器法
工艺定位器法，装配前先加工一个专用工具“工艺定位器”，装配时用工艺定位器定位装配，保证各处的间隙要求。
『陆』 我刚学模具设计，想请问模具的间隙怎么确定
你所说的模具是什么模具？冷冲模还是塑料模？如果是冷冲模的话，凸模、凹模的冲裁间隙一般按照所冲压材料的料厚的10%来取。（双边间隙）如果是塑料模具的话，一般镶件、顶杆、滑块的配合间隙不应大于0.03~0.05mm。
『柒』 模具间隙大这么整改
可以根据已经冲压下来的冲压件的尺寸情况，或者重新制作凸模，或者重新制作凹模。如果冲压件的外形尺寸大，可以重新制作凹模；反之，重新制作凸模。
『捌』 注塑件如何控制缝隙过大
缝隙是由产品尺寸误差，变形，产品缩水缺料等原因造成的。尺寸方面先从模具尺寸下手检查控制，模具尺寸正确以后成型时调整注塑参数可以控制产品的尺寸。从塑件设计时就应该考虑包括壁厚均匀，倒圆角，产品做到最小实体（方便修模），加肋，加拔模角等途径来减少各种缺陷。模具上通过调整流道长度/直径，增设浇口或调整位置，加冷料槽，注塑时。通过调整料温、保压等参数调整。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
『玖』 模具间隙的放法
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）
『拾』 吹塑薄膜两边厚薄怎么调节
您好，我是一家30年薄膜厂家，很适合回答。
根据我的经验给您以下方法供参考，首先可以调节膜头，俗话说厚的紧薄的松，因此调膜头调节螺丝可以尝试一下；其次是清理模头，调整模头间隙一致可以达到控制厚薄的结果。
望采纳，望帮到你。