橡胶模具有胶毛怎么回事

⑴ 如何解决橡胶模具结垢的问题

橡胶加工工业中，橡胶模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。
一、橡胶模具结垢的原因及物质
从胶料中分离出来的含硫化合物 , 为斑点状的固态物。
胶料中所含的水分, 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。
固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。
二、橡胶模具结垢的机理
了解到：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物(和氧化锌)来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。没有一种半-永久的脱模剂或永久性的(金属)覆盖层可以避免这种沉积。
结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。
通过了解橡胶模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止橡胶模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。
三、橡胶模具结垢的预防
有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成: 改变混合物的成份或涂层(改进模子的表面)。
1、橡胶混合物
在橡胶混合物中降低氧化锌的水平可以减少橡胶模具结垢;使用纳米尺寸的氧化锌可以消除或者减少模具结垢，然而，为了达到最优的机械和动力性能，必须进行更多的研究;其它的金属氧化物催化剂不能解决模具结垢问题 ;可供选择的催化剂，如胺或者mfas，也能减少模具结垢，然而，那些催化剂/加速剂有难闻的味道，并且有些是有毒的。此外，为了得到相当的硫化速度，还必须使用另外的锌催化剂(zbec)。
改变混合物成份减少模垢
由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。按体积计，轮胎是全球橡胶产品中最大的一种(达到75%)。因此，大多数的实验是用常用于轮胎生产中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料来进行的。在通过改变混合物成份减少模垢方面，考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。
2、涂层减少模垢
在模具结垢问题的解决办法中不涉及电化学反应 ;金属镀层对减少模具结垢没有帮助，在模具表面必须形成封闭的一道屏障;塑料涂层，如ptfe型，能解决结垢。但是，由于手工铺设问题和空间不稳定性，这些涂层不能应用在轮胎模具中;磁铁矿(fe3o4)涂层是有可能的候选物。结果应当是非常有前途的，但是为了证实磁铁矿(fe3o4)涂层防止结垢的能力，必须在轮胎模具上进行实验。
三、橡胶模具结垢后的清洗处理方法
橡胶模具的清洗原因：
胶料在封闭的模腔内受热进行交联、定型. 长时间不可避免的在模具表面生成污垢，而且污垢量随时间增加，不仅影响产品外观，且随污垢厚度增加，会影响到产品外缘尺寸精度。因此，为了确保模具能正常使用，必须定期清洗。
模具清洗的方法：
手工除垢， 金属刷货砂皮表面施力摩擦.
机械除垢, 喷砂、水磨等方式.
化学除垢， 专用洗模水清洗.
电蚀除垢， 碱性电解池中，水被点解成氢和氧，金属表面形成气泡,冲掉模垢.
超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳.
原位清洗，用模具胶洗模，模具胶硫化过程能覆贴在模具表面，起模带起模垢.

⑵ 橡胶模具粘模怎么处理

许多的橡胶是不耐油的，可以用机油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光洁度，可以减少粘模。

⑶ 注塑件边角有毛边是怎么回事

注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。

2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

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注塑件边角有毛边改进方法：

1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。

3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。

4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。

5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。

⑷ 为什么轮胎侧面会有橡胶毛毛

因为生胎在模具里面硫化成轮胎的过程中，要把模具里面的空气排到模具外面，所以模具上会有排气孔，而硫化时轮胎的橡胶熔化会流进排气孔，硫化结束后轮胎逐渐冷却，当初流进排气孔的橡胶变硬，就形成了你说的“毛毛”。其实所有的轮胎都有，只不过有的厂家会在轮胎出厂前刮掉这些“毛毛”，使轮胎看起来整洁。

⑸ 塑胶产品有毛边原因

1、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。调整模板锁模力。

2、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。更换模具即可。

3、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。建议调整排气。

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注意事项：

1、为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。

2、为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。

4、在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

⑹ 橡胶成型为什么会有毛边

为了能使模具充满，在放入塑炼好的橡胶坯片到模具里时都要控制橡胶坯片的厚度，总要比能够充满模具的橡胶要多一点，所以就产生了毛边，也叫飞边。有帮助请采纳。

⑺ 橡胶模具压三元乙丙胶压一下模具就很脏是什么回事

经过现象分析，是橡胶内部的硫化剂腐蚀模具表面造成模具发乌亚光，通常发生在过氧化物体系硫化的EPDM，可以通过使用橡胶级喷雾脱模剂和增加橡胶的排气孔来解决。

⑻ 橡胶密封圈毛刺是怎么产生的怎样解决

橡胶密封圈毛刺是由于模具对合不严密而产生的，比如模具对合面上有粘附物、模具变形等。
怎样解决？
及时清理模具对合面上的粘附物；
必要时维修或更新模具。

⑼ 橡胶机挤出模具口为什么有胶屑

可能是以下原因：1、模具机加工粗糙；2、温度过高；3、停机后没洗机，挂胶

⑽ 橡胶粘模具是什么原因

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