热处理模具要留多少余量

❶ 粗车后,热处理,留几个余量

要看粗车后,:1.进行什么热处理;2.下一步是什么加工;3.还有就是最终的加工精度;
例如:如果是进行表面淬火,最终加工精度不高,或者直接精加工,加工余量可放到1~2mm;
如果是一般的淬火等,最终加工精度较高,可以放到1~3mm

❷ 盐浴碳氮共渗热处理前的机械加工余量留多少

热处理前的磨削应该留0.1-0.2的余量，很多磨削前的加工余量都是这么搞的。

❸ 长宽300mm以上S136钢料热处理预留多少余量

你的问题问的很好，很多开模具的都自以为是，跟着感觉走，这是不对的内。
对于热容作模具，考虑到热处理变形和机加工加工应力，肯定是先进行粗加工，要预留热处理的变形余量，一般情况热作压铸模，型腔不太复杂的话，余量可以少些;反之，余量要适当多留一些。精加工根据你的模具的型腔复杂程度可以选用普通机加工(如精铣)、加工中心、电火花等;精加工后尤其要注意去除加工表面的加工缺陷(如电火花的变质层、铣加工的刀痕等)。
热处理后尺寸会变化的，这是必然现象，因为热处理的过程是金属组织发生变化的过程，只是尺寸变化的多少问题，这和热处理工艺、机加工工艺都有关系的。

❹ 锻件的粗加工和热处理余量如何规定

余量多少看在什么设备里热处理了，空气炉留上2毫米如果是板材余量在大一点因为要考虑热处理后的变形情况，大型工件因为在炉内的加热时间长，相应的氧化程度就会比较大，余量也就留大点，如果是真空炉，保护气氛炉等不会产生氧化皮的设备，单边20道，不考虑变形情况更小都可以，薄板还是多留点余量，热处理肯定变形，而且变得厉害，就是用夹具夹着回火也不一定校的过来，所以就要多留点余量
为甚么没有给lZ说具体的留量呢，因为工件的形状，尺寸大小，在什么设备加热，淬火时搅拌状态，回火等，都要考虑，要是直接给你说留多少怕误导你，基本就是这些了，希望有帮到你。

❺ CNC加工后留多少余量热处理

如果精度较高,调质后需车削,可留单边加工余量T=0.5~2mm 。 如果精度不高,调质后不需要车削,就不需留加工余量,T=0。

❻ 通常模具中哪些零件需作热处理，作哪类热处理其作用是什么

压铸模零件的热处理：
1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。
(1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。
(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
(3)淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。
(4)淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。
2、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。
(1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。
(2)去应力退火。对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。

模具制作过程中一般进行三次去应力退火：
(1)在切削掉原材料体积的1／3以上形状或对原材料厚度1／2深度加工时，加工余量留有5～10mm，进行第一次去应力退火。
(2)在精加工留有余量(2～5mm)时，进行第二次去应力退火。
(3)在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。
3、回火淬火的模具冷却到约100℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由工作硬度来确定，一般要进行三次回火。
4、氮化处理一般压铸模经淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。
5、几点说明
(1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等)，为日后模具的热处理积累经验。
(2)压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。第一种：一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

❼ 热处理模具是长570*宽390*高150得，中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形

热处理变形是避免不了的，只不过是那么大的模具，留量少了肯定加工不出来。最起码单边要留2~3mm的加工余量才行。

❽ 模具热处理前后，怎么放余量...

那要看工件的形状长度与宽度的比例或者热处理的方式选用真空处理变化少点！

❾ 渗碳淬火前的加工余量一般留多少材料：12CrNi3

12CrNi3是合金钢材料，合金渗碳钢,余量在单边30丝左右。

12CrNi3简介：

12CrNi3钢属于合金渗碳钢，比12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。该钢淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能，钢的低温韧性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%。另外，钢退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷挤压成型方法制造模具。为提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性，该钢适宜制造大、中型塑料模具。但该钢有回火脆性倾向和形成白点的倾向。

12CrNi3标准：

GB/T 3077-1988

12CrNi3特性及适用范围：

是用途较广的高级渗碳钢，与15Cr、20Cr钢相比，其强度、塑性、淬透性均高。主要用来制作重负荷条件下要求高强度，高硬度和高韧性的主轴及要求中心韧性很高或承受冲击负荷、表面耐磨、热处理变形小的轴、杆以及在高速和冲击负荷下工作的各种传动齿轮、调节螺钉、凸轮轴。

12CrNi3化学成分：

碳C：0.10～0.15

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.30～0.60

硫S：允许残余含量≤0.035

磷P：允许残余含量≤0.035

铬Cr：0.60～0.90

镍Ni：2.75～3.15

铜Cu：允许残余含量≤0.030

12CrNi3力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥930(95)

屈服强度σs (MPa)：≥685(70)

伸长率δ5 (%)：≥11

断面收缩率ψ (%)：≥50

冲击功Akv (J)：≥71

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度 ：≤217HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

12CrNi3热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

12CrNi3交货状态：

以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

12CrNi3加工性能：

当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%

❿ 要热处理的料开粗一般留多少余量

要看是什么样子的东西，我大多的模具都是0.5MM