冲压模具保养需要什么东西

『壹』 冲压模具保养方面：水砂纸和砂纸的区别，及各自的用途

水砂纸：砂纸在模型的制作方面也有很大的作用，比如消除零件的水口，打磨从流道上剪下的零件缺口等，有些时候还可用细目砂纸打磨除去喷漆的光泽，去除金属零件的氧化层，是金属零件发出原本的金属光泽。在水砂纸上沾油打磨更能使木制的模型现出柔和的光泽。
砂纸：海绵砂纸：适合打磨圆滑部分，各种材料均可。

干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。

水磨砂纸：质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；

水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用，如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果，而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。

按照商品名称分：

木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。
苏州汇博磨具磨料专业从事生产、销售研磨、抛光方面的涂附磨具。

『贰』 数控冲床模具怎么维护保养

数控转塔冲床模具的使用和维护

数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下．几点：

(1)东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

(2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。

(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

(4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

(9)模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

(1O)保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

『叁』 冲压模具带弹性顶针的冲头怎么保养

一.维护保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

二.模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
三.生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

『肆』 冲压模具保养与维护

模具的维护与保养方法

专业技术人员要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。其主要职责如下：

1、掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。

2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。

3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。

4、负责模具易损件的配制、维护及更换。

5、在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。

五金冲压模具的几种修复方法

1、模座变形：模座厚度不或受力不平均，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

2、冲模倾斜：冲模的模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

5、模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

6、冲剪偏斜：冲头强度，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

『伍』 冲床模具该怎样维护

冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果，应有备份，以便轮换生产，并作涂油防锈处理。以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节对此应注意以下几点： 1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。 3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。 4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 5）金发源冲床厂冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。 7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。 9）模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。 10）保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

『陆』 高速冲床模具是如何维修与保养的呢

冲压模具的保养1.主要是刀口：因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口，都是有一定冲压数量的，也就是当冲压到一定时候就要保养，保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨，使刀口重新恢复，当然高度要垫起来的。如果该产品产量非常大，说白了是没有时间拆下来保养的，为了提高模具的使用，刀口全部做钨钢的，而且要做2套刀口。一旦需要包养，直接换上，换下来的那一套刀口，就不着急了，慢慢保养。如果产量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速冲压的震动，螺丝容易松动，这个也是要定期检查的3.模具的清洁，活动部分是否还顺畅，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人从事模具行业十几年的一些心得，希望可以帮助你。我的学历也不高，语言组织的也不好，还请见谅。

『柒』 模具如何保养

模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；

『捌』 铜件表面无痕冲压模具如何保养

摘要 你好，铜件表面无痕冲压模具的保养方法有一在使用过程中。冲头折断，曲折和啃坏等现象，会造成冲压模具的损坏。应该在冲头和冲套的损坏情况下，用同一标准的零件进行替换。二，冲压模具中的压料零件，如压料板，又立交等。卸料零件如脱料板，气动，顶料等，在保养和维护时要查看。个零部件的配件是否有损坏如果有损坏的要及时进行修正气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏可以进行替换便可。三，重压模具中的弹簧等零件。弹性零件在使用过程中，弹簧最易损坏，通常呈现开裂和变形现象。保养维护方法可采取替换，但在替换的过程中，要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩，外径和长度三大项。只有在三项都一样的情况下，才能进行替换。四，对模具进行高度检测和角度补偿，修改弯曲凹凸模做两度的补偿。其次，在使用中要分阶段对该模具进行保养。第一，对新能源汽车上的紫铜键避免接触酸性物质对铜防止氧化。二，对于铜件表面无痕冲压模具在使用前，涂抹润滑剂。并检查维护侧护板，清理废料道口。保证模具安全的侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复和更换。

『玖』 汽车冲压模具维修的必备工具

431诊断电脑，5053电脑，世达工具套件120件、千斤顶、万用表、有这几样工具你就可以进行简单车辆维修了。

『拾』 五金模具的保养方法有哪些

1.凸模故障及维护：凸模是维护次数最多的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。因此，凸模长度一般不要超过35mm，以保证其具有足够的刚性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向;卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻;另外，凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。

2.凹模故障及维护：由于冲制的材料柔软，厚度在11mm左右，几乎接近于无间隙模具，为保证模具间隙和所冲孔的质量，凹模材料选用45#钢且不需热处理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，这些将导致凹模在冲制时刃口部位的过度磨损和塌陷。因此，应将凹模设计成镶拼结构，多准备几个备用件，以方便及时更换。

3.凸模和凹模间隙的维护：凸、凹模磨损，特别是凹模的磨损，增大了模具的间隙，导致所冲制的孔边缘变毛，尺寸变大，应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边，通过凹模的塑性变形，使型孔尺寸变小，然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合拢上、下模，空行程运行5-10次，直到冲制的孔边缘没有毛边即可。要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙，保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂，如间隙过大，应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件，它不仅要给卸料板导向，也要给凹模导向，只有这样，才能保证模具的间隙均匀合理。

4.导正钉的维护柔性线路板上的引脚和焊盘孔位置是由定位孔的位置来保证，这些定位孔预先在数控钻床上已加工好。导正钉在凹模上的位置和数量并不是固定不变的，由于环境温度和材质的不同，柔性线路板会产生不等量的收缩，导致所冲的孔位偏离。因此，要注意调整导正钉的位置和相对数量，以保证产品的质量。