砖模具尺寸不对是什么原因

❶ 全自动免烧砖机关与成型中砖一面高一面低还有尺寸不稳是怎么回事

模具的问题吧，或者是料分的不均

❷ 产品试模后尺寸为什么会是错误的呢,有几种原因形成的呢

主要是模具因素和工艺因素
模具因素：
确认模具图纸（设计）相关尺寸是否正确，加工尺寸是否符合图纸

工艺因素：
产品变形?冷却不合理？后加工不合理？

这个问题太泛，不好回答啊

❸ 水泥砖，空心砖的尺寸问题，我做了7年不管怎样调机器，配料总有尺寸不准确误差1-5毫米，怎么能解决呢

应该是模具的问题吧.

❹ 模切尺寸总是超公差什么原因

模切产品尺寸不良是主要是有以下几点造成的：

1. 模具本身尺寸超差。

2. 如果这个产品是经过俩道工序的，可能是模具订位针坏了成造成。

3. 材料的张力过大也会造成尺寸偏差。

   像我们做模切的建议上一下“模切网”，里面可以学到很多

❺ 免烧制砖机 生产出来的水泥砖为什么尺寸不一

可能是因为模具大小的原因吧，你可以咨询一下银马智能砖机的工作人员，他们应该清楚吧

❻ 水泥砖机压出的砖每模左右两边的高度有误差怎么办

故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。）故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。故障原因：振动台定位轴、定

处理的方法：检查、更换磨损的零配件。

❼ 同样的模具做出来的产品尺寸不一样是怎没回事

大的尺寸一样，细微的地方还是有区别的。比如，有的模具使用的时间长一些，有的模具使用的时间短一些，两套模具的磨损程度不同，这样两套模具注塑出来的尺寸就会差一点。

❽ 有哪些原因会让模具尺寸变异呢

刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

❾ 水泥砖机模具出来的砖一头高一头低是怎么回事

首先要看模具压头有无磨损，如果没有就是布料不够均匀。是不是前面高后面低

❿ 致产品尺寸偏小的原因有哪些该如何去改善

大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。