模具中上下异型是什么意思

『壹』 线切割上下异形具体方法

用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。

根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，折叠起来，确保折叠部分一长一短，使上喷嘴更接近工件加工部位，提高精度。

(1)模具中上下异型是什么意思扩展阅读：

电火花线切割分类

1、快走丝线切割

快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

『贰』 线切割上下异型

所谓上下异形就是上下的大小不一样，一般都把锥度1°定位0.1745，你先把原图画出来，加工路线加工好后保存，再点取消旧路线，然后按图纸上标的度数平移（上小下大的是向内平移，上大下小的向外平移），平移度数就按1°=0.1745，2°=0.1745乘以2，以此推算，然后再加工保存后退出来，加工时点异形文件就OK了，（加工时你的电脑右下角会出现两个文件，如果不是就错了）割上下异形的东西一般要把基准面高和丝架距量好，不然就会错哦。
【附】一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求

(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。

(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。

二、上下异形加工具体操作步骤如下

现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。

1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样

根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。

2．编制上下异形加工程序

可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。

(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。

(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。

(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。

(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。

(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。

(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。

(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。

至此，上下异形加工的具体过程完毕。

上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术，操作人员一定要仔细。同时，在加工之前，应该校正电极丝，以保证加工工件的精度。

『叁』 模具中的术语

呵呵,本来给40分的,现在只给10分
555555555555555555555

模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的

『肆』 线切割kx202系统怎么合成上下异性

先打开CAD2004绘制直径10mm的圆和边长10mm的正方形，加引线3mm.。（提示一下小伙伴们，在任何时候作图的过程中要多看命令栏的提示）。
很多小伙伴们看到别人割出来的上下异形零件图片时，感觉很是羡慕，说只有大师傅才能做得到，也有的小伙伴说这东西只是师傅们拿来炫耀的吧，在实际应用当中自己还真不知道哪里能用得上这样的零件呢，所以觉得这东西自己能不能割得出来无所谓，线切割带的这个功能是个没有用处的功能。但其实不是炫耀，上下异形零件在实际应用上挺多的，像在成形模具，冲孔凹模等加工方面有着很广泛的应用，因为用其它方法加工都比较困难，且尺寸精度难以达到要求，能达到要求的加工方式在价格上却又非常昂贵，这时线切割的这个功能就有用武之地了。上下异形其实也是锥度切割当中的一种，也可以说是一种变锥，在一些异形零件的加工制作中发挥了很大的作用。今天小编就把割上下异形零件的编程方法详细的讲解给大家，希望大家看了都能够明白。线切割系统有很多，方法大致是一样的，下面小编就以线切割画图最方便最高效，编程最简单的AutoCut系统为例讲解一下。工件尺寸。上面是直径10的圆，下面是边长为10的方，以切割外形为例。先打开CAD2004绘制直径10mm的圆和边长10mm的正方形，加引线3mm.。（提示一下小伙伴们，在任何时候作图的过程中要多看命令栏的提示）。

『伍』 关于模具慢走丝问题

这是属于CAD设计的基础知识，在设计的时候需要考虑的问题
你是慢走丝的操作工还是CAD图纸设计人员呢
？
如果是操作工你就按照图纸来操作就是了

『陆』 线切割上下异形具体方法

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。

根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

(6)模具中上下异型是什么意思扩展阅读：

电火花线切割分类

1、快走丝线切割

快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

『柒』 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什么意思,请用图例说明

“靠破”就是镶件靠在一起，产品破了

“碰穿”就是镶件碰在一起，产品穿了

“擦穿”就是镶件擦在一起，产品穿了

“插穿”就是镶件插在一起，产品穿了

注意：

1，碰穿=靠破，

2，如果产品有个孔，那么模具上这个孔就是有个柱子，这样注塑时柱子挡住塑料，就成孔了。那么模具是开合的，那么柱子肯定是上下或左右分开的，否则你产品拿不来或模具打不开

3，那么柱子分开的两个部分是要靠在一起的，那就是“穿”了

4，柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式垂直的情况下，就是“碰穿=靠破”，类似两个手掌平靠在一起。

5，如果柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式不垂直是成角度的情况下，就是“擦穿”，

6，还有种是一个是柱子，一边是孔，柱子插到孔里，那么柱子留在外面的部分起档胶作用就是“插穿”

模具的损耗原因：

1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4、无润滑或有润滑但效果不佳。

(7)模具中上下异型是什么意思扩展阅读：

模具的维护保养：

1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

2、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

『捌』 割锥度和上下异形有什么不同

线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。刀口留直口，应该先切锥度，不过要将模口尺寸切小一些，切完锥度，然后再切直口，直口尺寸按照图纸尺寸切就行了。3mm的直口，所要冲压的材料的厚度不会超过1mm。公母同切，一般是用在比较厚的材料的冲压时采用的一种模具加工方法。由于钼丝的切割缝隙一般在0.2mm左右，所以要冲压的材料的厚度一般应该在2mm以上。方法是在一块凹模的板料的中间部位，距离凹模与凸模的分界的地方约有5～6mm的距离，钻一个小的进刀孔，钼丝从这里进刀，转一圈，一次切出凸模和凹模来。由于料比较厚，那点切缝不会影响模具的使用。凸凹模同切，不能切锥度，否则影响凸模的使用。

『玖』 线切割上下异形怎么加工

一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求

(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。

(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。

二、上下异形加工具体操作步骤如下

现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。

1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样

根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。

2．编制上下异形加工程序

可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。

(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。

(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。

(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。

(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。

(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。

(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。

(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。

至此，上下异形加工的具体过程完毕。

上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术，操作人员一定要仔细。同时，在加工之前，应该校正电极丝，以保证加工工件的精度。