模具中的弹顶做什么用

A. 模具中顶杆是什么概念，做什么用的

在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的。在注塑时或压铸时，有些活包在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将活顶出来使活脱离凸模或凹模。在冷冲模中顶杆或顶料板要将冲下来的活或压弯的活或拉伸的活从凹模中顶出来。在这些情况下，如果没有顶杆活是很难取出来的。

B. 冲床模具的结构说明

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

C. 模具中顶杆是什么概念，做什么用的求答案

在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的。在注塑时或压铸时，有些活包在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将活顶出来使活脱离凸模或凹模。在冷冲模中顶杆或顶料板要将冲下来的活或压弯的活或拉伸的活从凹模中顶出来。

D. 模具斜顶的作用是什么

斜顶，故名思义：斜着顶出来。再故名思义，既是顶出来，在模具中就属顶出系统里。
至于作用。大点说就是取到顶出产品的作用，说小点叫是，就是在产扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用。这个作用的有两个目的，第一个目的就是作与扣位平方的方向运动来脱离倒扣；另一个作用就是作坚直顶出的作用来顶出产品。
没一点模具结构细胞的人可能无法理解决以上所说的，甚至觉得很矛盾。它到底是作哪人方向的运动呢？
呃……两方面运动的倾向都有，顶针板顶出是直向上的，但斜顶在模仁上的过道是斜的，故产品的以上所述的运动。这个特征是斜顶的基本属性，不然就是叫斜顶。
斜顶分外斜顶和内斜顶。即向产品里面斜向顶出跟向产品外面斜向顶出。斜顶的稳定性不如行位，对产品的成形质量一般也不如行位。所以对于高要求高标准的模具，遵行能做行位的不做斜顶的原则（厂不同原则也不同，这个没有绝对的）。
能做内斜顶不做内行位，这是模具行位中普遍认同的原则，因为内行位要比内斜顶复杂很多。
设计斜顶注意事项：
1、顶出空间距离哪斜顶斜度，跟产品倒扣距离的取决。常见斜顶度数为5度，（我见过度过最大为15的，很牛的斜顶），最小度数为3度。
2、斜顶的粗细。斜度大，且斜顶料长，那斜顶一定要做粗，否则用久了就变形，变形就不好配模，模配不好产品就飞边。
3、料的选用。（这个因厂而异）我用的的斜顶料有718H P20H 。斜顶料一般都是要热处理的，还要在磨擦的表面开油槽。目的都是为了达到耐磨的效果。

E. 注塑模具中顶杆,推管，顶针的作用

采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板，顶管等。推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。

推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。

顶针：顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

(5)模具中的弹顶做什么用扩展阅读：

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。

注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

F. 模具中气顶主要起什么作用,,是不是要求出气量大

塑胶模具在生产过程中产品出现困气一般是模具没有设置排气结构，需要开排气槽。

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

G. 模具中的斜顶它的作用是什么

用于产品内壁的倒扣结构脱模。如果是用于外壁的倒扣结构的话，叫抽芯。
产品在开模方向上有阻挡的地方，用这个机构使型芯镶块产生垂直于开模方向的位移，让开产品的阻挡部位。

H. 模具配件有哪些

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
常见类型
1.塑胶模具配件
单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等。
2.五金冲压模具配件
H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销（固定销）、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套（保持架）、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。
3.自动化机械配件
导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等。

I. 模具结构中的“斜弹”是什么样的结构，朋友们能贴上图片看看吗或相关网站地址也可以

模具结构中的“斜弹”是什么样的结构：确切的说叫弹顶，也叫前模弹块；是一种前模顶出机构，靠弹簧或氮气弹簧配合拉钩使用；一般在特定在场合用到（例如：用后模行位行程太大，用前模弹块行程很短；还有就是产品比较高，用后模行位取件比较困难），如果你懂模具知识的话我说的你应该会明白！