A. 如何看热流道进胶点对应的温控箱温度
各个牌子的模具上都会钉有一个牌子,拿格润泰热流道来说,格润泰热流道公司配的热流道的接线图,并且格润泰热流道各个热嘴接线到接线盒上的上面的接法都清楚的标明了,接线盒跟温控箱是直接对应的。
假如是没有标牌,那就只能一个个的试了,一般方法就是将温控箱上的其他的控制温度的开关关掉,只留下一个开关并升温,再用手摸模具上的进胶口,温度高或者有胶流出的那个就是温控箱对应的进胶口。
B. 如何测量注塑模具温度
有手持测温器,红外功能和探头功能的都有。价格也不低,至少七八百,一般上千。
我们美国客户给我们带了一个omega牌子的,型号是OS423-LS的,感觉还不错。
C. 注塑成型机的模温机的工作原理
注塑模温机分为注塑水温机和注塑油温机,水温机的标注温度是120℃,高温型180℃。油温机的温度可分为180℃标准型,230℃高温以及350℃超高温型。
工作原理:模温机管路与模具油道连接构成回路,导热油(水)在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统,自动调整加或者冷却动作,控制导热油(水)温度。
模温机升温时的原理:升温时,温控表根据温度传感器的数据自动分析,控制加热器状态,从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理:降温冷却时,加热器停止加热,温控表控制冷却电磁阀状态,冷却水进入到热交换器,对导热油进行降温。
希望可以帮到你,谢谢!
D. 注塑模具如何分辩温控器的温度是加热哪个进胶口的
热嘴模具都钉牌热流道公司配热流道接线图热流道各热嘴接线接线盒面接都清楚标明接线盒跟温控箱直接应
假没标牌能试般温控箱其控制温度关关掉留关并升温再用手摸模具进胶口温度高或者胶流温控箱应进胶口
E. 胶木注塑工艺怎么调,料筒需要多少温度,料要不要烘,模具温度怎么调
胶木应该是热压模具生产,不是注塑模具生产的。
F. 模具温度是怎么控制的,比如加工pc时,
通常是使用温控箱,加热圈等系统组合方法来控制模体温度。
1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式,可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节,应用较多的是电阻加热,冷却水循环冷却。电阻加热模具时,平面部位用电阻 丝加热板,圆柱体部位用电热圈,模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管,即可降温。电阻加热和冷却水循环,两者按模具体温度条件需要交替工作,使模具温度控制在工艺要求温度范围内。
2.模具体温控制注意事项1)成型模具加热后的各部位温度应均匀,以保证 熔料有较好的充模质量,这样也就使注塑制品的成型质量有了保证,使注塑制品的合格率提高。2)模具体的工艺温度调节,应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模,应把模具体温度调节得略高些;而较低粘度熔料充模,可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时,模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀,加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3)注射成型大型塑料制品时,由于其成型用熔料量大,熔料流道较和,大型模具体在熔料流道部位要加热保湿,防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温,增加熔料的粘度,从而使料流减慢,影响熔料注射充模质量,甚至造成熔料提前降温凝固,使注塑机注射工作无法进行。4)为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗,要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
G. 注塑机模温机和热流道的区别
模温机是保证模具温度稳定的,热流道是把胶料融化在模具水口流道里面,使生产时不会有水口出来
H. 注塑成型中模具温度应该怎么选择
模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
(1)对黏度较大的塑料,如PC、宜用较高模温;而黏度小的塑料,如PA、PS等,则用较低模温。随着模温的降低,塑料的凝固速度和冷却速度增加,有利于提供生产率和缩短生产周期。
(2)为使脱模时不变形,模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度,但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
(3)模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品,由于充模时间和冷却时间均较长,若模温过低,会引起制品内部形成真空泡和收缩,并引起内应力,故厚壁制品不宜采用低模温。
I. 注塑模具热流道点数指的是什么
热流道系统由热咀、流道板、温度控制系统三大部分组成。
热流道点数指的是温度控制系统点数。按照温控点数区分,可提供的标准温控系统有:单点,三点,六点,八点,十二点。