塑胶模具三段保压有什么区别

① 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义起到什么效果

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%～65%，即保压压力比注射压力大约低0.6～0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

② 注塑成型的第一段保压和最后一段保压的作用分别是什么

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。
注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。
最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

③ 注塑产品的一 二 三段保压是什么用处

一、多段射出塑料流动原理：1、第一射胶低速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度,以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时,以防止毛边产生采取低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的,用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降,充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴,产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生,它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减校⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成,但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力,从而影响品质所以采取高速进胶,中速充填,低速保压消除残留应力,从而防止成品变形。⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲,若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处,树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹,而需使空气瓦斯能顺利排出模穴,必须降低射速

④ 请问注塑机中的射胶一段、二段等等，还有保压、位置，各阶段有什么意义，起到什么效果

分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。保压.是产品填充完但未冷却固化所加的树脂压力，防止产品部缩水等原因。您说的银丝是夹线吧，那是塑胶在模腔内熔接时出现的现象，你可以通过加炮筒温度或模温温度还有注射速度来加以改善。希望这些能帮助你。

⑤ 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思有什么用

保压分为保压压力和保压时间，在注塑的时候，大约1-2秒就可以不模具行腔填满，然后熔融的塑料在模具里冷却，那么体积就缩小。所以在注塑1-2秒后，要设置保压时间和保压压力，压力是继续把塑料压入模具，时间是压的时间

⑥ 有尺寸要求的产品、保压一段，二段，三段分别起什么作用

保压是防止产品缩水，压力不用太大，顶针速度和压力也不能过大，否则产品会出现爆裂、顶白，变型！射胶分成五级，一般都是用三级生产的！一级冲水口，二级猛冲成型，三级挤压防止缩水！

⑦ 注塑机〖保压〗什么意思，什么才叫保压。

1、保压是在模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，（不往模具里射胶）起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。

2、注塑机的检查：
使用前检查:
1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.
2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
4.温控系统的查.
使用中检查:
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作.

⑧ 注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压分多段保压有什么作用

分保压一段和多段保压的目的主要是避免保压压力过大产生飞边和保压过小制品表面出现凹陷。

都是先高后低，但如果制品表面有凹陷（一般来说都是制品大，而且壁后的情况），加高保压后又出现飞边就需要先将保压压力设低一点，也就是第一段保压压力，设置时间一般3秒左右，然后提高保压压力，保压时间视情况设定，一般3至5秒。

为防止制品冷却收缩后在浇口附近应力集中，可将保压压力逐步设低，不过设定压力一定要大于浇口封浇前的行腔内的熔体压力，避免逆流。

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

(8)塑胶模具三段保压有什么区别扩展阅读：

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

⑨ 注塑产品的一 二 三段保压是什么用处

一,二段输送,第三段保压,溶胶位置大,说明里面料储的多,因此注射量大,射胶所需的压力和流量也要相应的加大.