模具什么时候接冷却水

『壹』 [注塑]怎么看一套模具应该接什么水

注塑模具通常都是接冷却水，分别在A板、B板侧面各有两个接水嘴，一个接进水一个接出水。

『贰』 注塑机模具怎么外接冷却水

一进一出就OK.冷却水冷却效果够,可以串联起来,但每一组要有单独开关,方便拆卸.

『叁』 模温机什么时候间接冷却，什么时候直接冷却

模温机一般有两种冷却方式，一种是直接冷却，一种是间接冷却，这个主要看您这边现场的工艺要求来的。
直接冷却系统主要用于水温机，当温度超过设定温度或者压力达到上限时，排水电磁阀自动打开使部分热水排走，进水电磁阀开启，由温度较低的自来水补充进行降温、降压。直接式冷却系统设计简单，降温效果明显，制造成本相对于间接式系统低而被广泛采用。但是在系统运行过程中，需要不断补充新的自来水，时间长了管道内容易产生水垢，需要定期清除。
另一种是间接式冷却
间接式冷却系统通过热交换进行散热，主要应用于高温水温机，利用高压原理使水温可以加热到超过正常大气压力下的沸点，最高可以达到180度。高温水温机一般采用钎板式换热器，通过冷却水对管道内循环高温水进行间接降温，从而达到控制温度的目的
希望可以帮到你。

『肆』 塑料模具怎么接冷却水

塑料模具接冷却水的方法：

(1)合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距，即冷却水孔数量的多少，对模具冷却效果影响极大。如图 (a)所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀，而图 (b)所示的结构，因开设的冷却管道之间距离太大，所以型腔表面的温度变化很大，从53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收缩不均匀。

冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀。根据经验，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍(常为12-15 mm).冷却管道中心距约为管道直径的3-5倍。
(2)尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等当塑件壁厚均匀时，冷却介质孔与型腔表面的距离应处处相等，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合，如图(a)。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却，水孔应靠近型腔.距离要小，但不能小于10 mm.如图 (b)
(3)加强浇口处的冷却一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，作为冷却水的人口，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。图所示为侧浇口的冷却循环水路;图为薄膜浇口的冷却循环水路;图为多浇口的冷却循环水路。
(4)降低冷却介质出人口处的温度差如人水与出水温差太大，将使注塑模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低。为使整件的冷却速度大致相同，除缩短冷却回路外，还可以通过改变冷却通道的排列形式。图 (a)所示形式的人水和出水温差大，塑件冷却不均匀;而图 (b)的形式克服了上述缺陷，冷却效果好，但冷却水的消耗大。
(5)合理考虑冷却管道的排列形式要结合塑料的特性和塑件的结构，合理布置冷却水通道。例如对于收缩大的塑件(如聚乙烯)应沿其收缩方向开设冷却通道。如图11-7所示的四方形塑件中心浇口的情况，收缩沿放射线及与放射线垂直的方向进行，所以应将水从中心通入，向外侧进行螺旋式热交换，最后流出模外。
对于不同形状的塑件，冷却水通道的排列形式也有所不同，如图(a)所示为薄壁、扁平塑件的冷却;图 (b)为中等深度壳形塑件的冷却;图所示为深腔塑件的冷却。
冷却流道的设计也要考虑塑件的壁厚。塑件壁厚越大，则所需冷却时间越长。
冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。
(6)合理确定冷却水管接头位置进出口水管接头的位置尽可能在注塑模具的同一侧。为不影响操作，通常应设在注塑机的背面。水管接头多采用自动密封接头，以保证冷却通道不泄漏，防止在塑件上造成斑纹。
(7)冷却系统的设计要考虑尽量避免其与注塑模具结构中其他部分的干涉现象。冷却水通道开设时，受到注塑模具上各种孔(如顶杆孔、型芯孔、镶块接缝等)的结构限制，要按理想情况设计是困难的。
(8)冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板内，以免注塑模具在运输过程中造成损坏。如图所示，图(a)为冷却水嘴外露的形式，图(b)为冷却水嘴埋人的形式，在进口和出口处分别打上标志，如“IN"(进口和“OUT"(出口)等。
(9)冷却水通道要易于加工和清理。一般孔径设计为8-12 mm.

『伍』 模具接运水为什么要分冷热冻水，常温，比如冻水，原料经过模具前模的时候不是直接冻结走不了吗

模具铝温大概有670摄氏度左右，刚进浇口的时候模温是最高的，所以在浇口处附近冷却水要足够冷，降低产品浇口处的温度。在产品其他地方用常温冷却水，这样就可以使产品每个部位的温度相差在30摄氏度左右，这样打出的产品就不会有很大的缺陷。如果产品各个部位冷热不均，就会冲浇，收缩等缺陷。

『陆』 注射模具，冷却道问题

你担心的问题在冬天有可能会影响注塑流道的塑料流通，所以在冬天，刚开始工作时，由于模具太凉，如果不给模具加热，模具会由于塑料流动性不好，而使产品成形不好。料填注不满。所以一般要给注塑模具加装电加热板对塑料模具进行加热，以利于塑料的流动。所以在加热时，冷却水是关着的，不过到了工作一段时间后，模具已经被注入的塑料加热后，这时就要打开冷却水对模具进行冷却，否则模具会由于太热，塑料零件冷却太慢而影响工作效率，产品也会变形。到了模具工作正常后，由于注射塑料速度很快，冷却水是不会对注塑流道的流动产生不好的影响的。

『柒』 模具为什么要加冷却水

如果模具生产啤货订单多，在注塑机上面生产久了模具本身就会发热，影响生产质量，所以就得过冷却水，不做冷却水的模具一般都是单子不多、模具结构不适合过运水两种情况。

『捌』 注塑机如何接冷却水

注塑机
接冷却水的方法：
1、注塑机冷却水分两路，一路是模具冷却，一路是油冷却。
2、进水管用三通分两路，进油冷器的加装一个阀，调节进水量。
3、
回水
可分开或汇集到一起，管子尽量大一些，有利排水。
(8)模具什么时候接冷却水扩展阅读：
注塑机又名
注射成型机
或
注射机
，它是将
热塑性塑料
或
热固性塑料
利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径，由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的，例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
参考资料
网络-注塑机

『玖』 2.模具冷却的方法：

一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）