abs料热浇道模具黑印怎么处理

⑴ 在注塑PC/ABS白色时有黑点如何解决

原因一：塑料过热部份附着熔胶筒内壁
解决办法：彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理
原因二：塑料混有杂物，纸屑等
解决办法：检查塑料，彻底空射
原因三：射入模内时产生焦斑
解决办法：降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置
原因四：熔胶筒内有使塑料过热的死角
解决办法：检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。
原因五：配料时候没有分散好，即未混合均匀。如果有填料、色母或色粉的时候，这个可能性最大。

⑵ abs塑料注塑出现流痕怎么处理

从abs塑料本身、磨具和成型机三个方面下手，进行流痕的处理。

一、塑料

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、改善塑料流动性
流长对壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

2、 采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝层紧贴在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进行。

二、模具

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、提高模温

模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃ ，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

2、改善流道

浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小浇道、流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

3、改善排气

排气(Venting) 不足排气不良，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔。型腔排气更不能轻忽。最好采用全周长排气。

三、射出成型机

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2、停留时间(Residence Time)不当 塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。

3、 循环时间(Cycle Time)不当 当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。循环时间须延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4、料管温度太低 料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。

5、喷嘴温度太低

塑料在料管内吸收加热带(HeatingBands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。

如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区(Front Region)温度高6 ℃。

(2)abs料热浇道模具黑印怎么处理扩展阅读：

abs塑料主要特性

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。

⑶ ABS热流道黑转白清洗不彻底怎么办

热流道里死角拐弯处较多，容易造成原材料堆积无法正常带出，最好的办法是升温选用高温膨胀热流道清洗料进行清洗，软化点热流道的色素残留，在经过新料挤压从而快速清洗

⑷ ABS产品表面印力痕怎么处理

印力还是应力？听说过塑胶有应力，不知道这个印力是什么情况，印刷痕迹吗？还是模具上有印痕？要是这两种痕迹，是没法处理的。要是塑胶应力，可以通过热处理来消除塑胶内部应力。

⑸ ABS+PC合金加工时热流道有黑纹，怎么清洗干净！

遇到问题不要着急，百杰通为你解答：注塑模具很多会应用到热流道，热流道又分阀针式流道，开放式流道。您说的阀针式流道有黑纹现场，只有两个原因，一就是热流道之前做过黑色，二是材料在热流道内高温分解了。但这两个问题都是很好解决的，广州百杰通专注做清洗料，可快速清洗热流道与螺杆内碳化异物，方便快捷。

⑹ 透明ABS热流道点浇口有黑点怎么处理

楼主：要求热流道公司抛光热咀与分流板的流道！！
我们经常碰到这样的问题。因为流道有死角。。打久啦。死角处的胶碳化，然后每次射胶都会带一点出。产品就会黑点

⑺ 注塑abs过程中出现烧黑

出现烧黑，是模具排气不良及注塑速度太快造成的。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

⑻ 请教下各位高手，ABS材料产品喷漆后出现类似砂纸印的那种印痕、模印，是怎么回事。

有两个原因 第一 是你太多的产品放到一起 有些产品的角摩擦的其它产品的表面所倒置的 第二种原因是你所用稀料的溶解度太强 产品会出现一丝一丝烧痕（这种夏天更容易出现）

⑼ 黑色abs防火料注塑的壳子,进胶口处的颜色较深,有一个印.如何解块

1，模具选入水口应该在厚胶位。
2，注射工艺应该以高模温为主
3，注射压力以低压为主
4，注射速度以低速为主。

⑽ 谁能帮我这乡产品黑印怎么解决，产品为ABS757K材料，倒装模热流道系统直接点进胶口

太阳斑，黑色料明显，胶口附近温度调低有改善，单独使用一组水路控制，慢慢调温度看看