❶ 模具中镶针断裂怎么防止，有知道的帮忙解答一下，谢谢
镶针断裂的原因是模具的型腔或者型芯的脱模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光洁度不好，造成模具在脱模时，镶针受力太大。想要避免镶针断裂，就要提高模具的光洁度，加大模具的脱模斜度。
❷ 塑料模具芯子易断
芯子长宽不明进料口处向结构都不清，用户只能在材料上介决
❸ 注塑模具镶件(用弹簧钢)也是老是断
弹簧钢含碳量高，淬火后，在使用时，受到不均匀的侧向力时容易折断。可以更换低碳钢，渗碳淬火。这样镶件表面硬度高，芯部韧性好，就不容易折断了。
❹ 铸造过程中芯子断裂是什么原因
那是不是没有用芯骨吧，有的受不了浮力断了
❺ 注塑有缺胶是什么原因,如何去改进芯线铜丝少易冲断芯线，注塑有缺胶，又不能增加压力怎么办
注塑缺胶一般是排气孔的位置有问题造成的，在缺胶处增加个排气孔就能解决。
❻ `锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。
2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现，合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模，第一，要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置，如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。第三，卡膜现象造成的撞坏也是很多，所以这要提高操作者的水平，生产前要知道重要卡膜位置，多喷脱模剂，过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。
❼ 我厂做锁的，压铸模的抽芯很薄，老是断，要不就是压塌碰触面，请教高手。。压铸模具小抽芯用什么材料最好
单凭一张图纸很难知道一套模多少钱，得看做这套模花多少材料，同时要看用2万5左右,看你一出2,还是一出一的,结构不是很复杂! 我是河北
❽ 压铸模具的信子为什么容易断
动定模不平，会导致滑块的芯子的拔模斜度改变，从而导致断型芯。听一下开模的时候有没有什么响声，合模的时候有摩擦声？
那就要看下你的芯子是不是跟模具其他部分由接触的。