模具软氮化温度多少度

Ⅰ 软氮化的硬度怎么控制

摘要 您好，非常高兴能为您解答这个问题，氮化是固溶强化，表面硬度主要取决于化合物层，得到一定厚度的致密化合物层是关键。通常15~30微米即可，过厚易造成疏松，硬度降低。得到致密化合物层的关键是氮势和温度。提高软氮化后的表面硬度可以用下面的方法：零件软氮化的温度一般在570度，时间一般在3－4小时，不宜过长，出炉后快速油冷，都能达到提高表面硬度的目的．

Ⅱ 对模具进行氮化处理有什么用处

对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。

对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。

Ⅲ NAK80的特点

NAK80钢属Ni-Al-Cu时效硬化钢,是高性能、高精度高级镜面塑料模具钢。

塑胶模具钢材NAK80钢材特性：具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产，纯净度高，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性，无需热处理，切削性佳，具有良好的加工性和表面光洁度，硬度分布均匀。此钢具有良好的焊接性，在焊接部位硬度起先出现下降，焊接后经500℃*5H的时效处理和风冷后，其硬度值和热影响值均与基材的硬度相同。此钢经气体软氮化后，其表层硬度可达750HV，可提高服役寿命。

NAK80是预硬镜面精密塑料模具钢已予硬至HRC37-43，可免除热处理，永不变形是时效硬化钢，对15～150毫米厚度扁钢，表面至中心有均匀硬度，电蚀（电火花）加工性能优良；由特殊熔炼保证优异的镜面加工性及蚀刻加工性。主要用于有镜面要求的摄像机、收录机、音响设备、透明罩及胶片等。

性能

·供货状态及硬度预硬，硬度37-43HRC

·淬火回火规范淬火温度840℃-870℃，回火温度200-500℃，硬度50-55HRC

·气体软氮化规范软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度750HV

用 途

1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；

2、精密螺纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；

3、放电加工模具。

Ⅳ 哪些模具或者哪些材料做的模具需要软氮化（碳氮共渗）处理

一般500摄氏度以上温度回火的模具都可以渗氮处理，H13，CR12MOV,高速钢，塑料模具全部都可以渗氮，重庆鼎星渗氮为您解答

Ⅳ 热处理"氮化"需要多少温度

气体氮化的温度为：温度一般在480～520℃之间℃，还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间，液体氮化的温度为：560～600℃；离子氮化的温度为：离子氮化处理的温度520~540℃之间。

Ⅵ 8407的氮化

为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。 氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.

Ⅶ 氮化时温度最合适

气体氮化的温度为:
温度一般在480～520℃之间℃,
还有以抗蚀为目的的气体渗氮,
渗氮温度在 550～700℃之间,
液体氮化的温度为:
560～600℃;离子氮化的温度为:
离子氮化处理的温度520~540℃之间。

Ⅷ 软氮化预氧化处理温度是多少

温度可以控制在250-350度之间，在这个温度可以有效的达到预氧化的效果

Ⅸ 氮化多少温度最佳呀

氮化温度比较宽，相对其他热处理工艺温度比较低，渗速比较慢，一般420~650摄氏度之间，要根据相应的零件服役要求来设计热处理工艺，如耐蚀氮化，温度在620~650度，如零件强度要求高，前面经过调质处理，氮化温度要低于前面调质的回火温度30度，一般选择570度左右，有比较好工艺性。

Ⅹ 对模具进行氮化处理有什么用处

对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。

对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。