模具入块倒角后尺寸大了怎么回事

❶ 注塑件出现尺寸变大怎么办

以下原因都会导致注塑件尺寸变大：1。模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。2。注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。3。注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。4。塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。你看一下以上原因是否就是你的原因。

❷ solidworks中·倒角后之前标注的尺寸都变动了，怎么办

在做圆角的时候在保持拐角处约束条件这一栏打钩，如图。

就不会改变尺寸了

❸ 注塑件出现尺寸变大怎么办

以下原因都会导致注塑件尺寸变大：
1。模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。
2。注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
3。注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
4。塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。
你看一下以上原因是否就是你的原因。如果是，针对性进行工艺调整就可以解决了。

❹ 冲压模具在折弯90度时,角度大了或小了怎么修。。

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。

❺ 注塑模具已经成型 产品尺寸还是太大怎么办

那就没办法啊.假如你付了钱的话。通常开了模具试过了产品OK才付钱。不行的话可以要那模具厂改，改了还不行的话直接不给钱。

❻ UG倒角刀加工时，用的是成品倒角刀，但是加工出来的尺寸比图纸的尺寸大

你检查一下你UG编程当中的刀具在图形当中的位置，再有就是检查下对刀的位置
我的意思是你加工中的刀具位置和编程当中的位置不一样，
我也不知道你明白没有，我有点说不明白了，说白了，刀具的切削位置应该对错了！

❼ 有哪些原因会让模具尺寸变异呢

刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

❽ CAD倒角后尺寸变化了，怎么办

我知道你的意思，就是如果实际量你想画的零件的话应该是40mm高的，当然实际零件是倒了角的，如果你是测绘，那么你画这个图就需要先画中心线，然后在画各个边，测量它们之间的距离的时候就要避开倒过角的地方，然后用中心线偏移，然后让他们延长相交，再用裁剪工具裁掉多出来的部分，再倒锐角，这样就没问题了。最后再用虚线把倒掉的锐角延长相交表示出来，最后标注的时候标注起点就应该是锐角虚线部分，这样子标注出来的值应该是大于40mm的。

❾ 一套注塑模具生产出来的塑胶件尺寸偏大要怎样修模才能让尺寸小点

1.如果是外形尺寸偏大的话可就不好办了，你只能焊上再加工了，如果要求太高了那就只能扔掉重做了。
2..如果是内部尺寸偏大，例如孔径偏大，那就很简单了，只需要把镶件之类的按照一定尺寸数加工下来就可以了。