ug塑料模具拔模角多少

1. 拔模角度怎么计算

有个很简单的办法来计算：
如果是2°的拔模角，高度10mm，那从上视图来看，拔模角的起点到终点的距离为：2*10/60=0.33mm。
你自己核对一下。
算法的根据为：当角度很小时a=sin(a)，将a换成弧度就是了。

2. 塑胶模长用的拨模角度是多少度

常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以内，模具抛光的情况下要求高点0.5°也做过。
透明件建议不要小于1.5°，通常做2-3°
表面有皮纹一般不小于2°
除非造型有特别的要求的，否则允许的情况下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做过不少。模具厂的意见可以听取，但是不是唯一标准。

3. 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊

注塑模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般应在20′~1°30′之间。如果有特殊要求的另行确定。

4. UG分析拔模怎么用

以这个简单的体为例演示拔模分析的用法：
打开拔模分析对话框，通过指定方位来确定脱模方向
框选需要分析的模型的所有的面
将限制角度调到合适的大小
结合左侧的彩带即可得出拔模结果，拔模角度介于0-0.05°的面显示为黄色，大于0.05°的面显示为绿色，介于-0.05-0°的面显示为蓝色，小于0.05的面显示为红色。颜色可以在拔模分析命令中修改。

5. 拔模斜度有什么作用一般是多少度

拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。

零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。

塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。

这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。

考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。

(5)ug塑料模具拔模角多少扩展阅读

模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动模型腔的拔模斜度取最小值，这样，试模后可根据制件实际情况对模具进行修理。

流体压力成型机床的顶出机构在动模部分，只有保证开模后制件停留在动模，才能有效完成制件的顶出。模具设计时，当不能完全确定制件在开模后到底停留在哪一半模时，在制件尺寸公差范围内适当调整拔模斜度可使制件在开模后停留在预想的那一半模。

当对制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求，但很难确定制件在开模后到底停留在哪一半模。模具设计时只要把动模的拔模斜度尽可能取小而静模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范围内)，就可使制件在开模后停留在动模。

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

6. UG建模中如何测量工件的拔模斜度

下面就以UG4.0为例:

1.单击菜单栏中的分析——角度。

7. 注塑模具拔模角做多大比较好

0.5差不多了，这个还是要看你的产品的，主要是用于脱模

8. UG中的拔模角是什么意思一般什么时候用到拔模角拔模角的作用是什么

拔模角——改变面的斜度，一般模具分型的时候用到，角度越大越容易脱模。

9. ug7.5中说的拔模角度指哪个角度 比如我在螺帽上拔模30度 应该指哪个角度是30

如果你的拔模角度是30度，那就是拔模后的面与拔模方向呈30度角，如图，拔模面是立方体最左边的面，拔模方向与立方体底面互相垂直，图中显示的中间有透明的一小段蓝色的那个角就是拔模的30度角