tpee模具制作质量如何

『壹』 TPE塑胶与TPEE塑胶有什么区别

1、TPE塑性弹性体弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料。

2、TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，TPEE性能特点是具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命。

『贰』 我做模具时碰到一副模具，塑料材料是TPEE,我不知道塑料TPEE的缩放率，密度是多少，

PEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。
可以
其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分
加
结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
13
TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；
43
软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，
88
使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；
09
与工程料相比，同样具有强度高的特点，
36
而柔韧性和动态力学性能更好。
详聊。
TPEE的收缩率一般为1.5%-2%，
密度是1.2左右。

『叁』 tpee塑料与tpu塑料哪个弹性好

tpu薄膜产商提醒您：
1、TPEE
热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE类含PBT(聚苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段线型嵌段共聚物TPEE属于高性能工程级弹性体具机械强度高、弹性、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化药品溶剂侵蚀等优点具良加工性并填充、增强及合金化改性汽车零部件、液压软管、电缆电线、电电器、工业制品、文体用品、物材料等领域广泛应用
TPEE物理化性能
●力性能 通软硬段比例调节TPEE硬度邵氏D32D80变化其弹性强度介于橡胶塑料间与其热塑性弹性体(TPE)相比低应变条件TPEE模量比相同硬度其TPE高模量重要设计条件用TPEE缩制品横截面积减少材料用量
●拉伸强度 与聚氨酯弹性体(TPU)相比TPEE压缩模量与拉伸模量要高用相同硬度TPEETPU制作同零件前者承受更负载室温TPEE弯曲模量高适宜制作悬臂梁或扭矩型部件特别适合制作高温部件TPEE低温柔顺性低温缺口冲击强度优于其TPE耐磨耗性与TPU相TPEE具优异耐疲劳性能与高弹性特点相结合使该材料循环负载使用条件理想材料适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等
●耐热性能 TPEE具优异耐热性能硬度越高耐热性越TPEE使用温度非高能适应汽车产线烘漆温度(150-160℃)并且高温机械性能损失120℃使用TPEE拉伸强度远远高于TPU外TPEE具色耐低温性能TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低耐寒性越部TPEE-40℃期使用由于高、低温表现均衡性能TPEE工作温度范围非宽-70-200℃使用
●耐化介质性 TPEE具极耐油性室温能耐数极性液体化介质(酸、碱、胺及二醇类化合物)其耐化品能力随其硬度提高提高TPEE数机溶剂、燃料及气体抗溶胀性能抗渗透性能较燃油渗透性仅氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶1/3-1/300

●耐候性、耐化性 TPEE水雾、臭氧、室外气等各种外界条件化稳定性优良象数热塑性弹性体(TPE)紫外光作用发降解(310nm紫外光降解主要素)于室外应用或制品受阳光照射条件配应添加紫外光防护助剂其包括炭黑各种颜料或其屏蔽材料酚类防剂苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用能够效起防紫外光化
●高弹性 TPEE材料应用弹簧使弹簧具使用寿命能够帮助火车平稳启、加速、减速及停止等金属弹簧所同锈、自环境条件发恶化、或者造弹性破裂损失等与橡胶材料相比具更重复使用性能保持弹性
●加工型性 TPEE具优良熔融稳定性充热塑性故具良加工性采用各种热塑性加工工艺进行加工挤、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸型等低剪切速率TPEE熔体粘度剪切速率敏高剪切速率熔体粘度随剪切速率升高降由于TPEE熔体温度十敏10℃变化范围内其熔融粘度变化几倍至几十倍型应严格控制温度
2、TPU
聚氨脂热塑性弹性体（TPU）称聚氨酯橡胶属于类链含较氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）弹性聚合物材料由低聚制二异氰酸酯与带端羟基聚醚或聚酯元醇及低量二元醇链增剂相互应制聚氨酯弹性体种嵌段聚合物般由元醇柔性链构软段二异氰酸酯及扩链剂构硬段硬段与硬段互相交替排列序形重复结构结晶单元赋予弹性体高强度、刚性搞熔点等性能；软段则序卷曲排列形定型区给予弹性体柔性、弹性、吸湿性耐低温性能聚氨酯弹性体链含量氨酯基团醚、酯及脲基团强力氢键结合由众醚酯配性能相同聚氨酯弹性体品种些结构特点使聚氨酯弹性体具优异耐磨性、韧性高弹性容易与其聚合物具相容性（）聚氨酯热塑性弹性体性能
（1）TPU形及组合性、品种繁混炼型、浇铸型热塑型化结构比较复杂且性能各异聚酯型TPU力性能高、耐油性耐水性较差；聚醚型TPU耐低温性及耐水性优于聚酯型耐油性、力性能却比聚酯型差些总说均具良物理综合性能其性能介于般橡胶热塑性塑料间TPU般混炼型、浇铸型热塑型
（2）TPU嵌段共聚物硬段与软段组比例决定TPU性能硬段模量、硬度撕裂强度特殊作用软段则主要影响制品弹性及低温性能TPU具优异柔软性弹性软硬柔曲性刚性或者能吸水亲水型式排斥水憎水型并较宽硬度范围内（邵氏A10-D75）保持较高弹性相同硬度比其弹性体承载能力高
（3）TPU具优良耐磨性其耐磨性橡胶2-10倍；断裂伸率高达600%~800%比橡胶高300%
（4）TPU抗冲击强度比较高密度1.14-1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能较高,期使用温度-50-90℃温度表现其良柔软弹性.
（5） TPU耐化性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良耐热性比较高模塑加工本低
（6） 与金属材料相比TPU制品具重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比TPU具发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比TPU具耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、灌封、浇注、硬度范围广等优点
（7）TPU耐候比较差太阳光易发化降解加工应添加抗氧剂及光稳定剂
3.TPV
热塑性硫化橡胶（英文Thermoplastic Vulcanizate）简称TPV热塑性硫化橡胶文简称热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber）简称TPR名称容易其种类TPE相混淆起通热塑性弹性体家叫做热塑性橡胶尤其苯乙烯类弹性体目前至少似乎"TPR已经专名称提起TPR指SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体基料热塑性弹性体与苯乙烯类弹性体民用及终端消费品领域消耗量
热塑性硫化橡胶名称再说详细点应该热塑性态硫化橡胶（英文Thermoplastic Dyamic Vulcanizate）加态2字更具体说明产种热塑性硫化橡胶工艺---态硫化种工艺指橡胶热塑性塑料熔融共混程使橡胶硫化橡胶硫化同断与热塑性塑料相混合硫化橡胶作散相布热塑性塑料连续相与相应热塑性静态硫化橡胶指橡胶按传统先硫化通磨粉设备硫化橡胶磨粉与熔融热塑性塑料共混理论种能制性能优良TPV目前止处于实验室阶段
组
TPV主要由二部组塑料作连续相二橡胶作散相通橡胶需要与软化油或增塑剂与配合硫化剂些辅助助剂必少另外降低本或者提高某面性能些机填料填加
具体性能
1、良弹性耐压缩变形性耐环境、耐化性相于三元乙丙橡胶同其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶相
2、应用温度范围广（– 60—150℃）软硬度应用范围广(25A—54D),易染色优点提高制品设计自由度
3、优良加工性能：用注射、挤等热塑性塑料加工加工高效、简单易行需增添设备流性高、收缩率
4、绿色环保收使用且反复使用六性能明显降符合欧盟环保要求
5、比重轻（0.90—0.97）外观质量均匀表面档高手
基于性能特点 TPV广泛应用领域与传统橡胶材料、其TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比综合性能综合本面都具备定替代优势制品企业产品创新、提升产品附加值、提高竞争力面提供新选择
A、汽车安全气囊展门内外已确认Hytrel市目前佳材料
B、液压软管内外层都用Hytrel挤机螺杆渐变变流螺杆（Graal transition screw）等螺距、高压缩比（2.7/1～4/1）
C、工业车轮耐磨、质量轻
D、挠性连轴节：耐磨、高载荷高扭矩热
E、消防胶管内层胶：耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良
F、越野滑雪靴底：低温屈挠性、抗疲劳性佳
G、汽车防尘罩
档防尘罩（齿条防尘罩）采用EPDM TPV（Santoprene）高档高档防尘罩（CVJ）采用TPEE（Hytrel）津环宇公司用进口产设备已批量产
硬度47D级TPEE达众德尔福（Delph）防尘罩力性能要求产工艺：注吹型、设备与TPV防尘罩相同TPEE注塑前必须严格控制水含量（<0.1%）注吹操作TPEE温度敏性比TPV达要加注意
目前橡胶行业使用TPEE量产品汽车防尘罩相用量据杜邦公司称：本Shuehiro公司传统硅橡胶改用Hytrel制作遥控器按键缩短产周期、增强设计灵性相理想技术推广则TPEE用量增加
这样的提问没有意义
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『肆』 tpe，tpv和tpu三者对比怎样

三者都属于弹性体，要看你使用环境和使用要求
1、TPEE
热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
TPEE的物理化学性能
●力学性能 通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
●拉伸强度 与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
●耐热性能 TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
●耐化学介质性 TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性 TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。象大多数热塑性弹性体(TPE)一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素)，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防紫外光老化。
●高回弹性 将TPEE材料应用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
●加工成型性 TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。
2、TPU
聚氨脂热塑性弹性体（TPU）又称聚氨酯橡胶，属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）的弹性聚合物材料。它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。硬段与硬段互相交替排列有序，形成重复结构结晶单元，赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能；软段则无序卷曲排列，形成无定型区，给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团，以强有力的氢键结合而成。由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性，也很容易与其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯热塑性弹性体的性能
（1）TPU形成及组合多样性、品种繁多，有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构也比较复杂，而且性能各异，如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好，但耐水性较差；聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型，但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。
（2）TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用，而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很大，或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型，并在较宽的硬度范围内（邵氏A10-D75）保持较高的弹性，在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。
（3）TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2-10倍；断裂伸长率高达600%~800%，比天然橡胶高出300%。
（4）TPU的抗冲击强度比较高，密度为1.14-1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.
（5） TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好，耐热性也比较高，而模塑和加工成本低。
（6） 与金属材料相比，TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比，TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。
（7）TPU耐候比较差，在太阳光下易发生老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。
3.TPV
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
组成
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
A、汽车安全气囊展开门。国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。
B、液压软管。内外层都用Hytrel，挤出机螺杆是渐变变流螺杆（Graal transition screw），等螺距、高压缩比（2.7/1～4/1）。
C、工业车轮。耐磨、质量轻。
D、挠性连轴节：耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。
E、消防胶管内层胶：耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。
F、越野滑雪靴底：低温屈挠性好、抗疲劳性佳。
G、汽车防尘罩
中档防尘罩（如齿条防尘罩）采用EPDM TPV（如Santoprene），中高档和高档防尘罩（如CVJ）采用TPEE（如Hytrel）。天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。
只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福（Delph）的防尘罩力学性能要求。生产工艺：注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。TPEE注塑之前必须严格控制水分含量（<0.1%）注一吹操作中，TPEE的温度敏感性比TPV达，要多加注意。
目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩，但是相对用量还是不大。据杜邦公司称：日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键，从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性，相当“理想“。如果此技术得到推广，则TPEE的用量会大大增加。

『伍』 TPE用什么做模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。那么TPE材料的模具应当怎样挑选?下面就由深圳厂家的专业人员为您说明：
1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
包胶模具：可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;
双色模具：成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;
双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配;常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。

『陆』 我做模具时碰到一副模具，塑料材料是TPEE,我不知道塑料TPEE的缩放率，密度是多少，

PEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。 可以
其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分 加
结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。 13
TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度； 43
软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能， 88
使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命； 09
与工程料相比，同样具有强度高的特点， 36
而柔韧性和动态力学性能更好。 详聊。
TPEE的收缩率一般为1.5%-2%，
密度是1.2左右。

『柒』 TPU包胶模具有没什么重点需要注意的，请各位帮帮忙，谢谢

不知道你是做什么类型的产品！
模具上其实跟普通的包胶模区别不大，要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做沙面尽量做沙面，这样容易脱模！TPU的流动性比较慢，冷却周期也会比较长，只要在生产工艺上注意一些，也不会有什么大问题！

希望对你有所帮助，如果还有什么问题可以大家一起探讨！

『捌』 TPE塑胶与TPEE塑胶有什么区别

1.TPE（ThemoplasticElastomer) 中文全称：热(可)塑性弹性体
弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料，而TPE/TPR热塑性弹性体除具备以上性能外，并可以一般热塑性塑料加工方法成型；即在高温时可在压力施加下流动，而在冷却至室温时保持形状
2.l热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物
TPEE性能特点：具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；软段赋予它弹性，使它像橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料，与工程塑料相比，它具有高强度、高硬度同时可保持高弹性,高的耐老化性能,耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射，动态力学性能特优等特性；使用温度范围为－50℃～140℃. TPEE与TPU有一定的相似性，可以认为它在功能上可以覆盖TPU(但成本稍高于TPU)它具有比TPU更加优越的加工性能特点:不易缩水,成型周期更短,不粘模具.但与TPU相比的劣势是不透明.lTPEE可以与ABS、PC等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。可用于无声齿轮，表带（表面有自润性）等耐磨制品。大部分使用于要求较高的弹性体制品.

『玖』 TPEE的注塑工艺是怎么样的

可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型

采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺

TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

(9)tpee模具制作质量如何扩展阅读

热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

『拾』 tpee是高配吗

Tpee是高配，更应该说是高质量。
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1、热塑性聚酯弹性体（ TPEE ）又称聚酯橡胶，是一类含有 PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。 TPEE 兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
2、热塑性聚酯弹性体（ TPEE ）与橡胶相比，具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。对大多数用途来说， TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。

(10)tpee模具制作质量如何扩展阅读

高配一般指车辆设计本身是所给出的最为舒适，最符合此款车定位的配置。
高配车配置：
汽车高配采用真皮座椅；汽车高配的方向盘可以控制导航、车载电话、汽车音响、定速巡航；汽车高配是自动空调；一般会采用 led 灯；汽车高配的轮胎尺寸为17寸或18寸。
低配车配置：
低配采用纺织座椅；低配的方向盘只有转向作用；低配为手动空调；一般会采用卤素灯；低配的轮胎尺寸为16寸。